分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。分切机刀片选择不当,不按机械配置选择,就会达不到分切指标产品要求,分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度,耗费产品原材料。还容易造成分切刀片使用寿命减短,增加了生产成本。
1、分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。
2、上、下圆盘分切刀片方式应用广泛,主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切,这种分切对刀比较方便,上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求,容易地方接调整位置。它的缺点是材料容易在分切处发生漂移现象,所以精度不高,舟山圆刀片,现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角,下圆盘刀落下,纵剪机圆刀片,将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移,分切精度高。但是调刀不方便,下圆盘刀安装时,将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
剪板机刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时,分切机圆刀片,直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等,在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
剪板机刀片热处理工艺,对于形状复杂的重要锻件,在正火后还需进行高温回火(550-650℃)高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力,提高韧性和塑性。
正火的主要应用范围有:
1:用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,非标圆刀片,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。
2:用于中碳钢,可代替调质处理(淬火+高温回火)作为蕞后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
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