中空吹塑工艺是将挤出或**成型所得的半熔融态管坯（型坯）置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，pet塑料瓶吹塑工艺，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
用于中空吹塑的塑料品种。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。
型坯从模口接连向下挤出。假设型坯模头与一个间歇输出的收集器连在一起，那么便是成批地出产。设备于合模单元的吹塑模具封闭了型坯，通入紧缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。
一旦满意的热量通过灵敏冷却的模壁从热成型材料撤走，那么新规划外观的吹塑制品就成型了，且形状根本坚持不变，不发作进一步的变形。然后模具翻开，塑料瓶吹塑工艺，推出制品，接着又初步吹塑的循环进程——形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模。
吹塑设备中的挤出机更适宜水平设备。它要么将熔体接连挤出至型坯模具，要么间歇挤出至集料器。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。
吹塑成型
吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。
用这种方法生产的塑料容器。如各种瓶子，方，塑料瓶吹塑，圆或扁桶，箱等已得到广泛应用，新开发的各种工业零部件和日用制品，圆形塑料瓶吹塑，如双层壁箱形制品、L-环形大圆桶、码垛板、冲浪板、座椅靠背及课桌，以及汽车用的前阻流板、皮带罩、仪表板、空调通风管等，已在实践中应用，所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展。现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。
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