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SLS原理

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering， SLS）技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明，主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源**装置实现精l确**，然后逐层烧结堆积成型。

激光烧结技术是成型原理巨复杂，陶泥3D打印机生产厂家，条件巨高，设备及材料成本巨高的3D打印技术之一，但也是目前对3D打印技术发展影响很为深远的技术。从理论上来说，任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以被用来作为SLS的成型材料，目前，已可成熟运用于SLS设备打印的材料主要有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末和它们的复合材料。

目前，国外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：

DuraForm PA（尼龙粉末），其热稳定性、化学稳定性优良。

DuraForm GF（添加玻璃珠的尼龙粉末），其热稳定性、化学稳定性优良，尺寸精度高。

Polycarbonate（聚碳酸酯粉末），其热稳定性良好，可用于精密铸造。

CastForm（聚苯l乙烯粉末），需要用铸造蜡处理，以提高制件的强度和表面粗糙度，可用于失蜡制造工艺。

Somos 201（弹性体高分子粉末），其类似橡胶产品，具有很高柔性。

FDM，是目前应用很广泛也很深入民间的技术。该技术不涉及激光、高温、高压等**环节，是成本较低的3D打印技术。

FDM工作原理

FDM的工作原理是，将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，喷头底部带有微细喷嘴（直径一般为0.2～0.6mm），在计算机控制下，喷头根据3D模型的数据移动到指l**置，将熔融状态下的液体材料挤喷出来并终凝固。材料被喷出后沉积在前一层已固化的材料上，通过材料逐层堆积形成终的成品。