冷挤压电池盖模具的注意事项
对于冷挤压电池盖模具设计的基本要求包括以下8个方面：
1、保证电池盖模具在恶劣的工作条件下工作，选用具有足够的强度和刚度、高的耐磨性的材料，以及正确的加工方法和热处理工艺规范。特别是模具的工作部分(凸模、凹模等)，应设计合理的几何形状，采用强韧性很好的材料。
2、电池盖模具工作部分能够方便而可靠地固定在模架上，对中性能要好。
3、对尺寸精度要求高的挤压件，模具应有良好而可靠的稳定性和导向装置。
4、模具具有方便而灵活的卸料和顶出装置，使零件易于取出。
5、模具的易损部分拆换方便，在生产批量较大时要有互换性和通用性。
6、便于毛坯的放置和**，在大批量生产中要有利于实现机械化和自动化，并配有自动送料装置。
7、模架能牢固地安装在压力机上，具有必要的防护措施，保证操作工人的人身安全。
8、冷挤压模具制造要简单，成本低廉。
东莞市超鸿五金精密科技有限公司是一个不断求上进求进取的朝气满满的企业。在做好原来业务范畴的基础上，不断寻找新的领域，与时俱进。是您忠实的合作伙伴，可靠的肩膀，坚实的后盾。前路风风雨雨，东莞市超鸿五金精密科技有限公司一直陪伴着您，披荆斩棘，开创属于我们的未来。
锂电池蓬勃发展，电池盖模具亦分一杯羹
现在整个新能源行业的景气度爆棚，在动力电池市场快速增长和产能大幅扩充之下,良好的产业前景、日益激烈的竞争态势,真可谓“山雨欲来风满楼”。电池盖模具精密结构件的需求量也呈现倍增趋势。这给传统结构件制造企业提供了良好的发展机遇。
锂电池精密结构件主要为电芯顶盖、铝外壳、防爆片、翻转片、正负极柱、正负极软连接、电池软连接排等,这些零件,通常采用高精密冲压加工工艺来实现,其对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都具有直接的影响。
由于结构件企业与电池客户绑定较深,同时动力电池结构件制造具有一定技术壁垒,另一方面,在动力电池能量密度提升和电池包轻量化的急迫要求之下,电池企业对锂电池结构件在产品性能和技术方面提出了更高的要求,结构件制造企业压力倍增,中小企业更是如此。
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怎么判定电池盖模具的实用性与稳定性
与现有技术相比，超鸿公司提供了一种电池盖模具装置，具备以下有益效果：
1、该电池盖模具，通过底座上表面开设的锂电池适配的凹槽和di一弹簧一端的卡紧块配合效果，可以准确**锂电池封口的位置，可迅速进行封口工作，提高了工作效率，大大加强了该封口装置的实用性。
2、该电池盖模具，通过底座上设置的第二弹簧顶端的千斤顶，在进行封口工作时，只需要手动调节转动手柄，带动千斤顶沿着导向杆向下进行移动，从而压缩第二弹簧，下降到一定高度压紧锂电池，即可对锂电池进行封口；封口完成后，再次调节转动手柄，使千斤顶沿着导向杆向上移动，从而第二弹簧复位，减少了零部件之间的磨损，大大加强了该封口装置的稳定性。
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