TPE，TPR的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与TPE，TPR相粘合。
（1）TPE，TPR与塑料的共粘
这是常见的共粘作用。TPE，TPR与塑料的共粘，在业界有一个更耳熟能详的叫法——包胶，也称二次注塑，包覆成型，tpu公司，双色/多色注塑等等。而TPE，TPR的包胶应用，tpu颗粒，日常生活中是随处可见的。TPE，tpu，TPR与塑料的共粘效果，取决于两种材料极性的差异大小以及塑料的表面张力。目前业内可提供技术成熟的TPE，TPR产品，与多数塑料如ABS，PA，PC和PP，PS，PCTG，PBT等进行良好的互粘（包胶）。
（2）TPR，TPE与金属及其他材料的共粘
TPR与金属的共粘，这种提法，显得不是那么名正言顺。因为TPE，TPR与金属的粘合包胶，在绝大多数情况下并不是凭借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金属件结构，或者通过对金属件进行结构处理，通过嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通过物理机械的固定，实现两种材料的复合包胶，而非字面上理解的共粘。不过据说少数表面化学活性较高的金属材料，与经过官能团极性改性的TPE材料，也能在较高温度条件下进行材料的结合，这种结合有一定的牢固度，也并非单纯凭借机械嵌入方式达成，多少具备了一些共粘作用。
在绿色环保的大环境下，免硫化、可重复使用的热塑性弹性体TPE，具有省能耗、省资源、高生产效率等特点，其年增长率高达6%。在这一背景下，制品生产商采用新型热塑性弹性体材料的用途在逐渐扩大，但随之而出现的一些材料问题，如成型品表面粗糙、制品变形等也有所增加。
热弹性体（TPR） 具有较高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质，对剪切有很高的敏**。注塑TPR时，成型周期较短，与加工常用热塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡胶、PE、PVC及PU，改善热稳定性及低温挠曲性，广泛应用于汽车制造业等部门。
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