精密模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，塑胶模架厂家，以提高整体生产质量及效率。
精密模架上方是一个典型模架结构图。 右边部份称为上模，左边部份称为下模。 注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。
本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
压铸模架 常见问题和瑕疵
1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔，对模具模架成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷，使模具模架表面产生腐蚀和磨损，压力还会造成型芯的偏移和弯曲。
2)在填充过程中，金属液、杂质和熔渣对模具表面会产生复杂的化学作用，加速表面的腐蚀和裂纹的产生。
3）在较高的工作温度下进行生产，塑胶模架，所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因，从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中，型腔 表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量，产生热产换，模具材料因热传导的限制，型腔表面首先达到较高温度而膨 胀，移动模架，而内层模温则相对较低，膨胀量相对较小，使表面产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环 并随着生产次数的增加而增长，当交应力超过模具材料的疲劳极限时，表面首先产生塑性变形，并会大局部薄弱之处产生裂纹。
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模架损坏的原因以及预防措施
选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，模架价格，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中
毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
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