马鞍山国联小编撕碎机刀片磨损原因
1、机械磨损
当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。
许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。
2、切削热导致的磨损
在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。
会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现撕碎机刀片*损。
3、化学因素导致的磨损
难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，废铁撕碎机刀片，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
刀片是塑料撕碎机的核心，那么塑料撕碎机刀片的正确调整就显得极其关键了，刀片可保质保量的提高生产效率，降低产量及粉碎质量，今天我们就为用户讲解塑料撕碎机刀片该如何调整？
1、飞刀和底刀的调整：
借助于本机的调刀板调整飞刀，使安装后4片刀的刀刃处于统一垂直平面内，通过调整底刀使飞刀刀刃与底刀之间隙为1-3mm，筛网2-20mm之间任意更换，刀片调好后，螺丝一定要紧固牢固，撕碎机刀片厂，筛网一定要放在机壳内的扁铁上面，筛网接口要相对对紧，机器在功课时，进料要随机器的自带速进料，不要强行压迫进料，否则，撕碎机刀片，易损坏电机或死机(**)。
2、皮带的调整：
调至不打滑即可，不要过紧。
3、试机与操纵
在开机前，必需将各部位调整好，检查各部位螺栓是否拧紧，尤其要留意刀片是否安装牢固。开机时，按下起动按钮，刀盘滚动后，检查其旋转方向是否准确，从进料方向看，刀盘应顺时针方向旋转。起动后，进行空载运转，这时必需检查塑料撕碎机各部件、零件是否有松动现象并予以排除，空载试机正常后，再时行切削。根据机器型号不同、进料口大小不同、所以若有直径较大或变曲较大的原料时，需预先将原料劈开或截短，然后才能进入本机。不得用铁器强行喂料，小型撕碎机刀片，更不能用手掏料。
塑料撕碎机刀片是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟撕碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。 一般来说，分条机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响撕碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时，分条机刀片磨损的限度就称之为撕碎机刀片磨钝标准，当撕碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用撕碎机刀下去，撕碎机刀片就会以更快的速度被损耗/*损，也就是进入快速磨损阶段。 
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