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螺栓疲劳强度的影响因素？

影响联接疲劳强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能等。

首先，是选择合适的材料及热处理工艺，保证材料的强度和塑性指数达标，材料中没有影响强度的缺陷，比如低倍下晶间缺陷，这是重要的。

而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。

1、改善螺纹牙间载荷分布不均状况

工作中螺栓牙要抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处首圈为很大，应变较大，应力较大，其余各圈（螺距P）依次递减。

a) 悬置螺母——强度↑40%（螺母也受拉，与螺栓变形协调，澳标扭剪型螺栓价格，使载荷分布均匀）

b) 环槽螺母——强度↑30%（螺母接近支承面处受拉）

c) 内斜螺母——强度↑20%（接触圈减少，载荷上移）

d) （b）(c)结合螺母——强度↑40%

e) 不同材料匹配——强度↑40%

2、降低螺栓应力幅

1）降低螺栓刚性

措施：用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等。

2）增大凸缘刚性

措施：采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁

3、减小应力集中

螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中。

1）加大过渡处圆角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺纹收尾处）

3）卸载槽

4）卸载过渡结构。

4、采用合理的制造工艺

1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度↑30~40%

2）冷作硬化，澳标扭剪型螺栓报价，表层有残余应力（压）、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度

3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度↑70~100%，此法具有高产、低消耗功能。

4）控制单个螺距误差和螺距累积误差。

 扭剪型螺栓轴力不合格是什么原因？

主要是材质问题，关于高强度螺栓的几个概念，按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者，澳标扭剪型螺栓哪家好，称为高强度螺栓.现**标准只罗列到M39，对于大尺寸规格，澳标扭剪型螺栓，特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓，国内生产尚属短线。高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。高强度螺栓的材料35#钢或其它材料，制成后进行热处理，提高了强度。

扭转型螺栓的作用

**螺栓是机械制造之本，其作用可为谓“四两拨千斤”。表面上螺栓产值只占机械行业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。多年来，中国螺栓在连续的两位数增长后，2012年螺栓行业出现负增长，同比下降1.5%左右，主要原因是市场需求不足，尤其是螺栓在遭受国际上的反倾销后，出口销售额呈下降态势。