刀片是塑料撕碎机的核心，那么塑料撕碎机刀片的正确调整就显得极其关键了，刀片可保质保量的提高生产效率，降低产量及粉碎质量，今天我们就为用户讲解塑料撕碎机刀片该如何调整？
1、飞刀和底刀的调整：
借助于本机的调刀板调整飞刀，使安装后4片刀的刀刃处于统一垂直平面内，通过调整底刀使飞刀刀刃与底刀之间隙为1-3mm，筛网2-20mm之间任意更换，刀片调好后，螺丝一定要紧固牢固，筛网一定要放在机壳内的扁铁上面，筛网接口要相对对紧，机器在功课时，进料要随机器的自带速进料，不要强行压迫进料，否则，易损坏电机或死机(**)。
2、皮带的调整：
调至不打滑即可，不要过紧。
3、试机与操纵
在开机前，必需将各部位调整好，检查各部位螺栓是否拧紧，编织袋撕碎机刀片批发，尤其要留意刀片是否安装牢固。开机时，按下起动按钮，湖州编织袋撕碎机刀片，刀盘滚动后，检查其旋转方向是否准确，编织袋撕碎机刀片多少钱，从进料方向看，刀盘应顺时针方向旋转。起动后，进行空载运转，这时必需检查塑料撕碎机各部件、零件是否有松动现象并予以排除，空载试机正常后，再时行切削。根据机器型号不同、进料口大小不同、所以若有直径较大或变曲较大的原料时，需预先将原料劈开或截短，然后才能进入本机。不得用铁器强行喂料，更不能用手掏料。
目前，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时撕碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。 同时，在撕碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。
分析撕碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，编织袋撕碎机刀片报价，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的撕碎机刀片的热处理硬度不达标。
马鞍山国联小编给大家介绍下撕碎机刀片的认知
1、撕碎机刀片，又称塑料刀片，它是一种安装在撕碎机上的机械刀片，起着重要的作用。
2、采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀。一般一副为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成。通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。
3、它适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;撕碎机刀片分为全刚刀片和镶刚刀片两种。
4、它分为全刚刀片和镶刚刀片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。
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