浓液的添加
磷化液的有效成份是在一定的指标范围内对工件进行磷化，尤其是流水线工件源源不断的进出，其磷化成分应定期补充，上海磷化液，否则也会导致槽液老化，由于有效成份的大量降低，使部分促进剂自行氧化造成浪费，导致补充调整困难，因此磷化槽的维护是定期补加磷化液，始终保持其有效成份含量范围，添加数量应计算出工件每个面积，班产多少，算出班产量总面积，每公斤浓液处理面积25--35平方米，以此类推计算添加量。 选磷化剂液就选浙江宏亚金属，磷化液剂
磷化液剂
缺点
成本高：作为新开发材料，目前具备量产能力的公司不是很多，核心技术掌握在极个别的公司手中，目前来说成本比传统磷化高不少，磷化液厂家，但是考虑到传统磷化废水处理费用、表调费用等因素，总体使用成本基本与传统磷化持平。
对钢板表面质量要求高：由于新型磷化膜相比传统磷化膜要薄很多，对钢板表面的油石痕、砂纸道等缺陷的遮盖力差，容易产生电泳漆膜品质不良。因此对焊装车间的车身表面质量要求比较高，需要各车间在品质控制方面密切配合。
导电性差：与传统磷化膜相比，氧化锆皮膜的导电效果差，磷化液厂家**，也因此对于电泳漆膜的成膜速度有很大的影响，特别是车体内腔电泳漆膜的生成速度。为了在不改变现有节拍的情况下使车体内腔电泳膜厚满足规格要求，就需要采用与之配套的高泳透力涂料。对焊道处理差：由于新型磷化工艺对焊道的氧化膜处理比较困难，很难形成有效的皮膜，防腐性能不是很理想。所以目前新型磷化工艺一般适用于车身前处理，而零部件一般不采用此工艺。
在金属加工工业中，表面活性剂广泛用于金属清洗、酸洗、磷化处理和金属的车、铣、刨、磨、钻、压、拔、抛光、铸造，以及电镀和防腐蚀等工艺中。在各工艺中使用表面活性剂不但能改进和简化工艺过程，减轻劳动强度，而且还能提高产品质量，常温金属表面前处理防锈磷化液，增加产品附加值，节约原材料和降低产品成本。各国都在积极开发适用于金属加工的新表面活性剂和研究表面活性剂复配技术，以满足金属加工工业各个方面的需求。
在金属清洗工艺中使用以表面活性剂为主要成分的各类清洗剂，清洗效果好，不仅能清除金属表面的油污，还能清洗干净手汗、无机盐等污垢，而且使用安全、**，还能防腐蚀、节约能源、减少对环境污染，适合机械化自动清洗。
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