聚(PP) 是无色蜡状材料，外观似PE，但比PE更透明、更硬、更轻。PP管材是以PP为原料经挤出成型制成，其特点是**、耐酸、耐化学腐蚀、相对密度小，比PE管坚韧，耐热性好。在低负荷下于110C可以连续使用，间歇使用温度可达120%C，耐环境应力开裂性优于PE。所以，PP 管主要用于腐蚀性化工液体和气体输送管、农田排灌管、城市排水管、热交换管、太阳能加热器管、井水管、自来水管。无规共聚聚(PPR)管可作热水管，在70C、压力为1MPa条件下可长期使用。
PP依取代基位置的不同，可分为等规PP、间规PP及无规PP三种。等规PP的主要不足是存在低温脆性，一些嵌段共聚PP改善了低温脆性问题，但拉伸强度和刚性不及均聚物，无规共聚PP在低温冲击性能和力学性能方面均适合作耐压、耐温管材使用。由于品目前生产的PP中95%以上都是等规PP，所以PP一-般是指等规PP。
PP管材生产工艺流程与HDPE管材生产工艺流程基本相同，但存在下述区别:①PP管材均为薄壁大口径管;
②因其是结晶性高聚物，熔体黏度很低，定径均采用真空定径法;
③因PP材料导热性差，传热慢，结晶熔化潜热大，所以加热塑化所需的热量多，选用长径比大一些的螺杆式挤出机;
④冷却时移出热量慢，塑料管材模具厂，冷却过程比其他管材长，故-般采用两个冷却水槽串联形式进行逐步冷却。
PP管材的生产工艺与HDPE相似，只是温度控制比HDPE管材高5 ~ 10C。
PP是结晶性高聚物，熔点在170C左右，但因熔化潜热大，故熔融温度比熔点高，大致在200 ~210C。生产PP管材必须注意使挤出机温度达到足够高，而且应将挤出机温度控制在一个较窄的范围内，才能保证均匀挤出。不同牌号的PP树脂，其具体的熔点有所不同，但口模温度稍低于机身温度有利于管材定型。冷却方式PP管材在冷却时应逐步缓慢冷却，以消除管材的内应力，方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反，另外，采用两个冷却水槽串联冷却效果好。
PYC是热敏性材料，稳定剂只能提高分解温度，延长稳定时间，但不能完全排除分务。其加工温度与分解温度非常接近，因此严格控制温度及加工过程的剪切速率是加工PVC材料必须面对的问题。
(1)温度控制
具体温度应根据原料配方、挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以
(2)螺杆冷却
螺杆冷却采用在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却，螺杆温度-般控制在80一100T。若温度过低则反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度在70-80心。
(3)螺杆转速控制
原则上，上海管材模具，大机器挤小管，转速较低;小机器挤大管，挤出塑料管材模具，转速较高。SJ -45单螺杆挤出机，20- 40/min; SJ-90 单螺杆挤出机，10 ~ 20r/min;双螺杆挤出机15 -30r/min。
(4)定径的压力和真空度管坯离开口模时必须立即定径和冷却。
①内压外定径法管内通压缩空 气使管材外表面紧贴定轻套内壁定型，pvc三层共挤塑料管材模具，并保持定圆度。一般压缩空气压力范围在0.02mpa -0 05MPa。压力要求稳定，可设置-储气缸使压缩空气压力稳定。若压力过小，则管材不圆;若压力过大，一是气塞易损坏，造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。
②真空法定径其真空度约为0 035 -Q 070MPFa。
(5)牵引速度
牵引速度应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时，牵引速度应比挤出线速度稍快1% -10%。牵引速度越慢，管壁越厚;牵引速度越快，管壁越薄，还会使管材纵向收缩奉增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。
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