切割装置(cutterdevice)是将连续挤出的管材根据需要的长度自动或半自动将其切断的设备，有手动和自动两种方式。口径小于30mm的管材可用剪刀直接切断，中等口径及大口径管材使用自动切割装置，目前使用较多的是圆盘锯切割和自动行星锯切割。
圆盘锯切割是将锯片从管材一侧切人，沿径向向前推进，直到完全切开;由于受到锯片直径的限制，只能切割直径小于250mm的管材。自动行星锯切割适用于大直径管材的切割;圆锯片一边自转进行切割，-边绕管材公转，均匀在管材圆周上切割，直至将管壁完全切断。
PE管挤出模具编辑（螺旋式模具）螺旋式模具特点：熔体流动速度达到预期的力学均匀性，热均匀性。1.螺旋体能在内层、中层、外层管材生产上使用，也可以用于不同压力等级的管材；2.压力消耗少，挤出塑料管材模具，产量高；3.无须芯棒支架，使生产中长发生的流纹消失；4.结构紧凑，连接合理，更换方便；5.采用模具钢制造；6.直径200以上口径均设计有内部加热恒温装置（内部加热器和模温机）7.流道镀铬并抛光让用户得到良好de制品外管。8.配有模具移动小车，塑料管材模具厂，电动90°翻转使更换模具规格更为方便快捷。中国的管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头为令人瞩目。
PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其应用市场。可靠的质量、合理的价格，为我公司赢得了良好的口碑。在生产PE管模具上，我公司有着丰富的生产经验。PE管的发展也必然对模具提出了更高的要求。
(1)成型模具中的组成零件在装配前要清除毛朝、污物，各部位清洗干净后才能进行组装。
(2)组装或拆卸模具时，各零件要轻拿轻放，拆卸或组装过程中不许用手锤击打模具的各工作面，避免工作面出现敲印，管材模具，影响制品质量。
(3)成型模具的安装顺序，如以直通式硬管模具为例，安装顺序为:先安装模具体与料筒连接用法兰，然后是模具体、分流锥、芯棒、外套等型腔内零件，后安装口模、压盖及定径套等零件。
(4)模具上的连接固定螺栓和调节螺钉，胶州塑料管材挤出模具，安装时要先涂一层二硫化铜或硅油，涂在螺纹部位，以方便高温时模具零件的拆卸。紧固各连接螺栓时，应将对角线螺母同时拧紧，防止由于零件受力不均匀而造成连接件两平面不能靠严密而使模具工作时漏料。
(5)当工作中模具需要调节时(调节管制品的壁厚不均匀)，应先松开管坯壁厚较薄侧的螺钉，然后再紧管坯壁厚较厚侧的调节螺钉，以避免损坏模具零件和拧断调节螺钉。
(6)清理口模处的粘料时，应使用竹或铜质刀、铲工具清理刮料，不许用硬质刮、铲模具口处的残料，以防止划伤模具工作面，影响制品质量。
(7)在修理模具出料口处毛刺或划痕时，不许用铨刀修刮，应采用细油石或细砂布进行修整。
(8)对于暂不使用的模具，把模具上的残料清除干净后，要涂一层防锈油， 再把各零件组装在一起:封好模具的进、出料口，存放在干燥通风处;模具上不许放重物，防止长时间重压造成模具变形。
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