保温冷却可延长轧**寿命：
在焊接刀片时，焊好后一般都放在空气中自然冷却，并没有对刀具进行保温冷却，这样就会加快刀具的热胀冷缩现象，使刀具的**产生裂变松软、结构不紧密、刀具有无数小裂缝等，这就是导致刀具不耐用、刀刃容易磨损的主要原因。轧**是由金属微粉组成，经100吨以上的压力机压制成型，轧**厂家，然后再经高温烧结而成的。这与常见山顶上的石头经过长期风吹雨打、日晒夜露后，大石头变成了无数的小石块而且还松动的“风化”过程一样，因此合金刀片十分脆弱，也是由于这个原理。
轧**刀片角度的作用
无论用于何种加工，轧**刀片都有三个主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：
①前角：影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性；
②切入角：控制切削力的方向，有效减薄切屑，保护切削刃蕞为薄弱的部位；
③后角：确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。
通过对刀具的这三个角度进行综合优化，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切削区自由流出，从而减小切削力，延长了刀具寿命。
轧**刀片高度如何设置？
1“清除工作表面橡胶板上的碎屑，并将刀模放在橡胶板的中心。
2机器启动后，将手轮设置为松开并将“压力系统”转到左侧位置。
3“在”模具设定“方向上向右旋转设定开关，切割板13将开始缓慢下降，直至其接近模具并自动停止。
4“将设置手轮推到底部并将其拧紧。在04设置开关系统（左转）启动前，切换到”切割“位置。
5“再次按下制动开关，切割板将立即上升到高位置。此时，模具设置完成。
调整切割点
1模具设定工作完成后，将切割后的材料放在橡胶板上，然后将模具放在材料上，然后将进给板推进切割区域。
2“分别用双手按下12个切割开关。此时，切割板下降并加压到模具中。切割模具切割材料后，轧**销售，自动上升到开始停止前的位置。
3冲裁材料时，如果发现材料未完全切割，轧**多少钱，调整03切割深度控制器，使“压力系统”顺时针旋转; 如果模具压入橡胶板太深，台州轧**，“压力系统”将逆时针旋转。 调整时间越长，切割深度越深。 尝试调整，直到模具轻轻压入橡胶板。
4“将进料板拉出切割区域，取出切割材料，完成冲裁过程。
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