以配制1000L槽液为例：
1.向槽中放入80%的自来水，边搅拌便加入6%-8%的脱脂剂及4%-5%的酸性除油剂，搅拌均匀为配槽完毕。
2.温度常温或加温，时间：浸泡25分钟（冬天）；浸泡15分钟（夏天）；加温处理时间：1-3分钟。
3.加水至1000L，经过长时间的使用后，金属脱脂剂厂家**，油、灰等污物会漂浮在槽液的表面，这些污物必须以溢流槽液的方式除去。
以上就是脱脂剂的配比和使用方法，相信大家应该学会了吧，此外，环保金属脱脂剂，脱脂剂也能快速有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。如果大家感兴趣的话，选脱脂剂就选浙江宏亚金属，脱脂剂
背景金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中关键的工序之一。金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。它利用液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物的去除脱离彻底。
随着环保要求的提高，目前比较流行研究应用生物可降解表面活性剂，对于活性剂，清洗剂要求无磷、无硅和低COD/BOD排放。虽然此方面的研究工作已开展30多年，但是目前还没有一种无磷助剂能够同时保证去污能力、对**和环境无危害和潜在危害、成本较低这3项要求。现在已研究出无磷脱脂剂，但成本高，应用还有一定的阻力。
在选用金属材料除油剂时，工业无磷金属脱脂剂，应留意下列事宜：
1.留意零件污渍的类型和特性。汽车零件污渍的类型和特性差别挺大，有油垢、污垢、积碳、铁锈等固相油渍及润滑脂、脂的残留等液相油渍。去水垢用RSB-103安全性强力除垢剂；油渍、植物油脂等可依据金属材料不一样，选用相匹配的的清洗剂。
2.避免零件被浸蚀。针对铜、铅、锌等易被浸蚀的零件及仪器仪表、仪表盘的零件等，要选用贴近中性化、腐蚀小、防锈处理能力强的清洗剂。
3.要考虑到清洗标准。若具备蒸气加温标准时，可选用高溫型清洗剂。以手工制作清洗主导或被清洗零件不适合加温时，则选用超低温型清洗剂。选用机械设备清洗和工作压力自喷时，要选用低泡沫塑料的清洗剂。
4.留意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗实际效果有挺大的关联，一般伴随着浓度的提升，去污能力也相对的提高，但做到一定浓度后，去污能力已不明显增强。一般浓度操纵在3%-5%为宜。若依照商品使用手册配置的除油剂浓度去污实际效果不理想化时，则不可再增加清洗剂浓度，而应另选别的秘方的清洗剂。
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