由于圆刀片不能加工小半径转角，导致不少零件制造商及其编程人员采用其它形状的刀片。山特维克可乐满公司的产品开发经理Bill Tisdall介绍说，“由于CNMG方刀片兼具加工灵活性和良好的切削刃强度，圆刀片价格，因此成为许多加工编程人员的。这种刀片既可以进行外径车削、表面车削、外表面仿形车削，也可以车削加工方肩。而采用圆刀片，分条机圆刀片，虽然可以进行所有其它加工，但不能进行方肩车削。”（外表面仿形是一种将朝向卡盘的Z轴运动与偏离工件中心线的X轴运动结合起来的加工运动）。
剪板机刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
纵剪机刀片的热处理方法：
1、均质退火处理
简称均质化处理，系利用在高温进行长时间加热，嘉兴圆刀片，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为扩散退火。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。
2、退火处理
退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30-50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，机械刀片在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相**或沃斯田体加上雪明碳体混合**后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材理想之延展性及微细晶粒**。
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