轴心喷嘴-博宁电子科技(在线咨询)-轴心

在点胶机点胶的过程中，轴心喷嘴，因为粘度高，有时会拉丝，影响点胶的质量，及漂亮度，那么如何处理拉丝呢？

1、开胶延1时

     在打开胶头时，因为胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段之间没有胶水，轴心喷咀，假如打开胶头输出口后，当即开端运动，会导致轨道开端一小段缺胶。为避免这种状况，在开胶后，延迟一段时间，等候胶水流出，再履行后续的运动。这段延迟时间称为开胶延1时。

2、关胶延1时

     在封闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，假如在封闭胶头后当即运动，可能构成胶水拖尾现象。为避免发生，在封闭胶头后，延迟一段时间等候胶水流完，再履行后续动作。这段延迟时间称为关胶延1时。

3、拉丝高度

    因为某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨道，这段距离称为拉丝高度。

1、胶嘴阻塞原因：自动点胶机内未彻底清洗洁净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶商标不应搞错。

2、UV胶 ( 紫外线固化胶 ) ：

确认运用黑色的管路。勿直接增加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉， 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往通过一段时间后会发生气泡而形成出胶不稳定。

3、流速太慢原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需求应越短越好。别的还要改进胶口和气压，轴心，这样就能加快流速。

4、胶阀滴漏原因：此种情形常常发生予胶阀关毕今后，95%的此种情形是因为运用的针头口径太小所形成的。太小的针头会影响液体的流动形成背压， 成果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始运用时的排气泡动作.

解决办法：只要替换较大的针头即可解决这种问题。别的液体内空气在胶阀关毕后会发生滴漏现象，是预先扫除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在运用。锥形斜式针头发生的背压少， 液体流动顺利。

5、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，形成气泡的发生。

解决方法：降低流体压力并运用锥形斜式针头。

6、出胶大小不一致原因：当出胶不一致时主要为贮存流体的压力筒或空气压力不稳定所发生。

解决方法：进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒运用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免运用压力介于压力表之中低压力部分。

流体特征及其施胶应用

1. 粘度

    对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要可以保证流体在低压下仍可以流通，也便是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。低中粘度流体的粘稠度和乳脂资料相似。给这类流体供料的加压储料容器需求有脱气和搅拌的功用。带有回吸功用的短管阀和提高阀正合适这种流体。中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀。

     需求注意的是，气动加压卡筒会发生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中心的流体才能被抽取出来。尤其假如卡筒包装不是专门为主动化点胶而设计的时，这种现象愈加**。

一个很好的工作习气是，手头一向要有备用胶阀，以备原来胶阀拿去修理时用来替换。固化率是在主动及机器人点胶进程中需求考虑的要素，因为固化率会改动点胶进程的连续性，比如完成一颗珠点施胶操作的时刻。假如流体固化很快，则需继续监测并及时排胶。尽管这些要素不会要求具体应当运用哪一类胶阀，但却很可能会影响到胶阀的修理频率。因而选用胶阀时，应该选用部件可替换或者可抛的胶阀。

    通常情况下，有必要安装一个可将点胶阀控制在内的温度控制系统，轴心撞针，以此让流体粘度在整个施胶设备中保持恒定，从而保证出胶量的一致性，减缩停机时刻。厌氧流体在没有空气的条件下固化，所以进料器及胶阀湿腔有必要是透气的。隔膜阀和夹管阀带有塑料沾湿部件，因而可能是适用于厌氧流体的胶阀了。