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铸铝件的表面氧化的原因：

经过观察与研究，广州铸铝件，发现引起铸铝件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铸铝件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，珠海铸铝件，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

铸铝件的凝固方式：

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由-条界线（凝固前沿）清楚分开。随着温度的下降，铸铝件，固体层不断加厚，液体层不断减少，深圳铸铝件，直达铸铝件中心，这种凝固方式为逐层凝固

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铸铝件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

铸铝件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相**以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铝件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。