











粉料装罐机械**生产各类气力输送系统、气力输灰系统、正负压气力输送、水泥粉煤灰输送系统等,其中我公司生产的气力输送系统广泛应用于化工、机械、农业、建筑、能源等领域。公司依靠强大的技术革新力量,不断完善产品质量,目前产品远销国内各省市、国外市场。深受广大新老客户喜爱。
粉料装罐机在化工行业的工作原理
化工行业使用浓相气力输送系统采用两台浓相输送泵交替运行通过密闭的管道将原料运送到指1定受料仓中。气力输送系统运行过程中,化工原料堆积在输送泵上面的储料仓内,这些原料靠重力的作用卸到输送泵内而后再通过不锈钢制管道输送到指1定接收料仓中。
化工原料浓相气力输送系统运行时,浓相泵入口圆顶阀打开,化工产品在重力的作用下落入浓相泵罐体内,在装料过程中罐体上的排气阀打开以允许罐体内置换出的空气排出。当浓相泵内的料位开关指示装料完成后排气阀关闭。一个短暂的延迟后浓相泵罐体填料完全完成,浓相泵入口圆顶阀关闭。当入口圆顶阀和排气阀都关闭并密封后,出口阀打开,化工产品进入钢制输送管线,通过管路切换阀,输送到指1定接收受料仓。当半成品被送进接收料仓后,会由于输送管路上输送压力的降低发出信号,使输送空气阀关闭,输送循环结束。
粉料装罐机类型和特点

粉料装罐机是工业化清洁生产的重要环节,气力运送大致可分为吸送法与压送法两种。吸送法是将大气与物料一起吸入管内,靠低于大气压力的气流进行运送。压送法是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行运送的。依据物料的供料器和所用的空气压力不同,又可分为许多不同的方式。
气力运送的特色:
粉料装罐机有各种不同的类型,无粉尘粉料装罐机,一般具有以下的特色:
1,机体尺度小,办理布置灵敏,简直不受厂房结构和车间内其他设备布置的约束,无土建特殊要求。采用气力运送对老车间的技术改造更为有利。
2,劳动生产率高,劳动强度低,大大减少粉尘飞扬,劳动保护条件好。
3,设备简单,运动部件少,易于制造与安装,维护**方便,而且基建**费用也较低。
4,操作简单,主要设备集中在体系的始末两头,适合计算机控制,自动化程度高。
5,全封闭管道运送,粉料装罐机,可以避免运送物料的受潮、无损、或混入**。
6,管内不积存物料,也易于打扫,粉煤灰粉料装罐机,适合于几种物料合用。
7,运送距离较大。
8,基本能做到定量运送,便于生产办理。
9,完成散料运送,粉料装罐机现货出售,下降包装和装卸运送费用。对化学上不稳定的物料也可以用特殊的气体安全地运送。
10,在运送过程中或运送终端能一起进行其它工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其它化学反应。

粉料装罐机的组成与分类
1.气力运送的分类
依据输送管中物料的密布程度,气力输送可分为稀相运送和密相运送。稀相运送的混合比一般为0.1~25,运送气速为18~30m/s,高于浓相运送。
2.气力输送体系的组成
粉料装罐机体系首要包含给料体系、输料体系、集料体系、动力体系和控制体系五大部分。
给料体系的作用是保证粉尘能够接连、均匀地进入输送管中,首要包含粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
输料体系是粉料输送的关键环节,由输送设备、直管、弯管、等组成,输送管的安置对气力输送体系的压力丢失、接连安稳运行有至关重要的影响。
集料体系的作用是使料气别离,并将粉料搜集后会集处理,首要包含集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,混合比大时,应选用二级或以上的除尘设备,一般选用旋风别离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
动力体系即抽气和供气设备,一般选用罗茨风机来作为压缩空气。
控制体系一般选用PLC,实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。
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