种双色注塑成型的芯材可采用低粘性材料和再生二次材料，低粘性材料有助于降低射出压力，从而提高射出速度；其次，选用芯材和合适的材料，根据使用特点，替代泡沫或硬质材料等较厚的软质材料，达到减重的效果；在使用表皮材料和芯材的，正确使用的成品可以减少残余应力，提高机械强度和产品质量。
从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。
双色注塑成型机革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，产品，双色注塑成型机价格，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色注塑成型机，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。
(1)软硬结合的制品。
双色注塑成型机在大多数情况下，软硬结合制品都是由热塑性材料及热塑性弹性体(如TUE，TPU等)结合成型的，这样的结合可以使制品具备坚硬可抗腐蚀的基体，另外具备密封抗震，或者更有舒适的手感(比如手柄类，牙刷柄，双色表带，多色切水果器制品)。当结合不同材料成型时，原材料之间的粘合性是必须考虑的，而且还需要考虑它们之间不同的收缩率、热膨胀系数及成型处理温度。在设计允许的情况下，双色注塑成型机多少钱，可以通过内部机构的机械连接或化学反应来增强结合强度。
(2)与液态硅胶(LSR)结合的制品。
LSR与热塑性弹性体相比，具备更好的耐温及机械性能，其在多物料注塑工艺的应用越来越受到重视。由于LSR的高模温，模具设计时模具的隔热成为挑战。在成型LSR的时候，模具通常需要设计冷流道系统，这个冷流道系统必须与成型热塑性材料的热流道系统完全隔热。另外，双色注塑成型机厂家，目前能够承受LSR成型温度的材料也十分有限，比如Polyamide，PPS，PETP是比较适合于LSR结合成型的材料。（如小孩子棒）
(3)与电镀/导电材料结合的制品。
用具有电镀/导电性能的材料和不具备电镀/导电性能结合，可以使制造三方向传电导体零件成为可能。
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