随着复合材料制造技术的发展，复合材料在飞机上的用量和应用部位已经成为衡量飞机结构**性的重要标志之一。复合材料在飞机上的应用趋势：
复合材料的制造手段和**专用设备得到迅速发展和广泛应用
传统的复合材料制造技术自动化程度低，江西复合材料设备，复合材料制件的质量不稳定，复合材料缠绕设备，分散性大，可靠性差，加工复合材料设备，生产成本居高不下，无法生产大型和复杂的复合材料制件。飞机结构尺寸的不断增加使大尺寸复合材料制件的制造工艺变得极为重要。
金泰机械小编为您介绍一款复合材料设备---复合材料模压机
1. 板围尺寸：可按需求定制 2. 压力 ： 根据客户需求设计 3. 行程 ： 根据客户需求设计 4. 功率 ：20 KW 5. 工作层数 ： 2层
复合材料设备---立式浸胶机
复合材料在飞机上的应用
随着复合材料制造技术的发展，复合材料在飞机上的用量和应用部位已经成为衡量飞机结构**性的重要标志之一。复合材料在飞机上的应用趋势：
复合材料构件的复杂性大幅度增加，大型整体、共固化成型成为主流
在飞机上大量采用复合材料的直接的效果是减重，复合材料制件采用共固化、整体成型技术，能够成型大型整体部件，明显减少零件、紧固件和模具的数量，减少零件装配，从而有效地降低制造成本。
1. 大复布宽度：1270mm
2.总功率：2.05KW
3.生产速度：2~30m/min
4.电源：380V / 50HZ
5.外形尺寸：7700 x 2500 x 17000 mm
自动喷漆机
主要特点：
微电脑控制，多枪设计，同时喷涂多段，多颜色。步进电机的应用，喷涂精度高，喷涂更稳定。多种喷涂模式可供选择。
主要参数：
① 喷涂直径：Φ2~Φ50mm
2 da喷涂长度：1500mm
3. 喷涂段数:可多段设定
4. 喷涂次数：可多次喷涂设定
5. 操控方式：触摸屏数控化控制
6. 喷枪数量：2支喷枪（可定制）
7. 电源： 380V 50H
8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm
碳素制品设备混捏的目的是什么
在碳素制品设备生产碳素材料的过程中，为了能顺利成型，并使成品结构具有良好的均与性，使骨料的各种组分，各种粒度及粘结剂达到均匀混合，以获得可塑性糊料的工艺过程称为混捏。 混捏的目的在于使各种不同粒径的骨料均匀混合，用小颗粒填充大颗粒之间的空隙，以提高糊料的密实程度；使骨料和粘结剂混合均匀，碳纤维复合材料设备，让粘结剂均匀的覆盖在骨料颗粒的表面，并部分渗透到颗粒的空隙中去。由于粘结剂的粘结能力把所有颗粒结合起来，赋予糊料塑性，以便于成型。
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