凯润塑料机械(图)-塑料管材模具厂家-青海管材模具

牵引装置的作用是给由机头挤出的已初步定型的管材以牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚，终得到合格制品，常见的牵引装置有三种。

(1)辊轮式牵引装置

该装置由2~5对上下牵引辊轮组成(图2- 14)，管子被上下辊轮夹持而被牵引;下轮为主动轮，一般为钢轮， 上轮为从动轮，用橡胶包覆且可上下调节。牵引辊的外形一-般呈腰辊状，以增大与管材的接触面积;该牵引装置结构简单，青海管材模具，调节方便，但与管材接触只是点或线接触，接触面积小，导致牵引力小，一般适宜中小直径(100mm以下)管材的牵引。

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(1)开机前的准备

①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。

③定型套安装将装置安装在固**置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)

④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致

⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。

②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。

(3)停机

①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

②停止加热;先降低螺杆转速，塑料管材模具厂家，逐渐降至零后，停机。

③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

④拆机头:拆机头，ppr塑料管材模具，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，pvc塑料管材模具，机头应涂抹油脂加以保护。

由一台挤出机成型内外结皮、中间发泡的PVC管在原理上是可行的，但生产操作过程难度比较大，结皮层的厚度一般也比较薄，所以一般较少采用这种形式，而是采用两台或三台挤出机共挤。

①两台挤出机共挤工艺两台挤出机共挤的方法是由一台挤出机挤出不发泡的PVC物料，由管机头将熔料分流成型内外层，另一台挤出机挤出含有发泡组分的物料，形成发泡芯层，三层物料在机头中熔合在起，冷却定型后成复合管。

②三台挤出机共挤工艺三台挤出机分别挤出内层、外层和发泡层物料，对同一个共挤复合机头供料，供料量和挤出压力分别调节，操作比较容易，三层物料根据性能要求分别设计配方，可以得到、满足使用要求的管材性能。

无论采用两台挤出机还是三台挤出机共挤工艺，在成型之前，应按照各层要求配制物料，初混合的工序都是必不可少的。须注意的是，发泡层物料与不发泡物料应严格区分，不得掺混，否则会对各层质量造成明显影响。初混合的方式可通过高速混合机热混，再经低速混合机混合并冷却。经机头挤出成型的管坯由真空冷却定径套定型。由于发泡层热导率比普通PVC更低，冷却更加困难，所以多采用喷淋式冷却方式，使复合管充分冷却，否则将产生严重变形。