镁合金加工切削液主要有两个问题：
1、燃点低，加工的热量散发慢就会引起燃蓝光烧现象；
2、镁离子的氧化析出导致的切削液硬度迅速增加，环保切削液，高硬度条件下切削液极易*乳分层等不稳定现象，因此切削液发臭使用寿命很短，需要频繁更换。
综上所述，镁合金加工用的切削液的耐硬水性能和高闪点是加工镁合金的关键，尤为重要。此外，金属切削液，润滑冷却性能和腐蚀也是需要着重考虑的。
镁合金切削液，该切削液含有特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，防止镁合金氧化变色。并具有级佳的润滑性和减摩特性，抗硬水性级佳，生物稳定性好不易发臭，使用寿命长达2个月。
如何选择镁合金加工切削液
水性切削液有什么优势？
1、水性切削液是一种环保型机床工作液，不含矿物质油，马鞍山切削液，不含亚肖酸钠，不含硫化物这类的**物质。生产的产品不含油污，不发黑，干净。
2、水性切削液使用一段时间后，废弃的液体可做再回收利用。把废弃液集中在水池中，切割下来的铁屑会直接沉到水池里，经过几天左右的时间，会分成两层，上层是清澈的水基液，可再回收利用，下层的是铁屑，可金属再回收利用。大大减少了加工成本。
3、水性切削液在使用过程中不会对**产生危害。对皮肤，呼吸无刺激，半合成切削液，加工过程中无油雾产生，极大的改善了工人的工作环境。环境好效律高。
以上是骏远小编为您整理的水性切削液的几点优势，希望对您会有所帮助。
1、切削液的使用方法：
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
2、切削液存放的注意事项：
应避光、避热、避潮室内存放；
理想存放温度为4-30摄氏度；
存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰;
保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏;
油品出库时，应遵循先入先出;
切削液不易与其他油品混用;切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液。
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