异形工件镀膜设备品牌-创世威纳(在线咨询)-异形工件镀膜设备

镀膜机厂家讲解真空镀膜机注意事项及**

开机前要检查水电气是否正常，异形工件镀膜设备，开机后，异形工件镀膜设备报价，光控系统等于要先稳定1小时再使用，镀膜前要检查光控片、晶控片寿命，加料、清洁之类的需要盖上离子源的防护板，异形工件镀膜设备原理，防止离子源栅网损坏。为了使光学镀膜机能正常工作，平时需要对机器进行**，定期更换泵油，2个月左右为宜，真空泵也2个月一换，新的真空泵需要在使用半个月就立即更换，定期清洁设备及周边环境，保持设备及环境的干净。

磁控溅射镀膜设备溅射方式

清洗过程简化

现有镀膜工艺，多数均要求事先对工件进行严格清洗，既复杂又费事。然而，离子镀工艺自身就有一种离子轰击清洗作用，并且这一作用还一直延续于整个镀膜过程。清洗效果较好，能使镀层直接贴近基体，有效地增强了附着力，简化了大量的镀前清洗工作。

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浅谈离子镀膜机应用的几个特点

镀层附着性能好

普通真空镀膜时，异形工件镀膜设备品牌，蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀，在工件表面与镀层之间，形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是说比一根头发丝的百分之一还要小。两者间可以说几乎没有连接的过渡层，好似截然分开。而离子镀时，蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能。如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员，那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客，当其高速轰击工件时，不但沉积速度快，而且能够穿透工件表面，形成一种注入基体很深的扩散层，离子镀的界面扩散深度可达四至五微米，也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特别牢。对离子镀后的试件作拉伸试验表明，一直拉到快要断裂时，镀层仍随基体金属一起塑性延伸，无起皮或剥落现象发生。可见附着得多么牢固啊！