马鞍山切削液-骏远润滑油-切削液价格

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等**物质，符合欧盟蕞新ROHS指令之环保要求；

2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性；

3、稳定性好，切削液价格，经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然**原状，马鞍山切削液，储存期达一年以上；

4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长。

水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。





切削液

加工不锈钢要用切削液吗？

不銹钢由于在机械性能方面有着高 的抗拉强度 、延伸率 、屈服强度和冲击值，同时具备耐腐蚀和耐高温，半合成切削液，同时有着导热性大的特性。那么究竟应当选择哪种的切削液，才适合不锈钢加工呢？

从不銹钢的特性可以看得出，对切削液的冷却性、润滑性、渗透性方面都要求较为高。就冷却性来看 ，切削油的冷却效率是很低的 。对于不銹钢切削 ，因为它本身具备 导热点低的特征 ，所以切削油不易进行有效的冷却 。在具体操作中因此会由于加工余量大 、造成热量多无法及时排热从而使切削油起烟 ，进而影响加工 。水溶性切削液能快速传散切削时产生的热量进而达到理想的冷却效果 。

水溶性切削液又分为乳化型切削液，半合成切削液，环保切削液，全合切削液三种 ，全合成液尽管在冷 却性 能层面是蕞优的 。但其润滑性却较 差 ，在加工中较难形成 期望 的润滑膜 、易于造成刀具 面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦 ，使刀与屑之间接触长度变 长 ，剪切角减小 ，因而增加切削難度 。因此它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量达50%-70%，润滑性能级好，但寿命短，更易发臭。半合成切削液综合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的优良润滑性能，又有合成型冷却性和长期使用寿命。对于不同材质的加工，对切削液的选择使用也是不一样的，因此在加工中挑选对的切削液是很关键的。

水性切削时切削液使用后起泡，为什么会出现乳化液分层或转相？

答：水性切削时切削液使用后起泡，主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。

解决的方法有：

（1）加入适量消泡剂；

（2）改用其他低泡或无泡切削加工液。

乳化液分层或转相的原因有：

（1）稀释方法不当；

（2）漏入其他油液；

（3）腐bai、劣化；

（4）加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；

（5）稀释用水硬度过大。

具体解决的措施与办法

（1）按产品使用说明进行稀释；

（2）安装浮油回收处理装置；

（3）加杀菌剂杀菌；

（4）更换切削加工液；

（5）正确选择或处理稀释用水。