




油基切削液选择原则:
1、黏度:
由于不同的加工应用需要不同的黏度,以满足不同的冷却、润滑要求,所以纯油性切削液在生产过程中,切削液价格,黏度的选择优为重要,可根据不同的加工工艺生产出与之相适合的油性切削液,以满足不同的金属加工要求。以下列举了几种金属加工工艺所需的黏度范围:
(1)珩磨: 3—6cST
(2)深孔钻: 10—18cST
(3)拉削(立式): 12—18cST
(4)切削: 20—35cST
(5)齿轮加工: 30—35cST
2、 加工特性:
油基切削液的润滑姓能好,冷却姓能较差,水基切削液则相反,但其成本低,操作环境安全、干净,没有油雾和着火的**;近年来微乳化型切削液发展很快,随着高姓能水基切削液新产品的不断开发,其使用范围逐渐扩大,开始出现油基向水基过渡的趋势,可以预料它将是未来切削液的主导品种。
金属切削液有去除积屑瘤的性能吗?
润滑性能好的金属切削液还有去除积屑瘤的性能?
积屑瘤是一种在特定切削速度下,被切塑性金属材料,在刀刃附近前刀面上堆积形成金属层,虽然可以增大刀具前角,马鞍山切削液,减低切削力,但是积屑瘤是不稳定的,易*碎、重复堆积,对加工尺寸精度、表面粗糙度有影响。
对于做精加工的客户,积屑瘤的存在宛如毒瘤,那么如何采取相应的控制措施呢?
骏远小编通过实践鉴证可通过如下方式:
1、要避免在中温、中速加工塑性材料,对材料进行正火或调质;
2、增大前角可减小切削变形,降低切削温度,减小积屑瘤的高度;
3、采用润滑性能优良的切削液可减少甚至清除积屑瘤。
切削液的作用有以下五点:
1、排屑作用
可以迅速带走工件表面的切屑,防锈切削液,并防止切屑划伤工件表面;
2、冷却作用
切削液可以带走切削产生的热量,减少刀具磨损,防止工件表面氧化;
3、润滑作用
可以减小摩擦,金属切削液,降低切削力,保证切削顺畅;
4、防锈作用
切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀;
5、清洗作用
在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的。
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