不只是空调系统,净化车间系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,检测标准:
1、气流速度及其均匀度检测,这项检测是净化车间效果的其他各项检测的前提,这项检测的目的是为了明确单向流净化车间工作区的平均气流通度及其均匀性。
2、系统或房间的风量检测。
3、室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别,可采用粒子计数器检测。
4、自净时间的检测。通过确定自净时间,查明洁净室内部发生污染时**其原有洁净度的能力。
5、气流流型检测。
6、噪声的检测。
7、照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
8、振动的检测。振动检测的目的是为了判明净化车间各表明的振动幅度。
9、温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测净化车间的送风温度,检测有代表性测点的空气温度,检测净化车间中心点的空气温度,检测敏感元件处的空气度,杭州净化工程,检测室内空气相对温度,检测回风温度。
10、总风量和新风量的检测。

无尘洁净室(CleanRoom),净化工程公司,亦称为无尘室,洁净室或无尘车间。它是污染控制的基础。没有无尘洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,无尘洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。红蜂洁净科技施工案例洁净室的发展与现代工业、技术密切联系在一起。由于精密机械工业(如陀螺仪、微型轴承等加工)、半导体工业(如大规模集成电路生产)等对环境的要求,促进了洁净室技术的发展。工业洁净技术和生物洁净技术必将随着科学技术的发展和工业产品的日新月异而快速地发展,成为现代工业生产和科学实验活动不可缺少的重要技术标志之一。红蜂洁净科技施工案例目前,净化工程施工,洁净技术已广泛应用于各行各业或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制、由于各行业间差距较大,且要求不同,因此控制环境的内容、指标均不相同。常见依赖洁净室为生物制药生产洁净室,食品,化妆品,电子厂,实验室,净化工程设计,硬盘工业、光电光学仪器、精密仪器、镜片镜头、打印机、扫描仪、手机、计算机、芯片、半导体、化验室、平面显示、**室、等等对环境有要求的各个地方。

气流速度的不均匀度 洁净技术发展初期,对气流的不均匀度要求很严格。美国FS209B规定:不均匀度在±20%以内。此规定没有说明以那个速度为基准值,是设计风速还是断面风速的实测平均值。一般认为其准值是断面实测的平均风速。 美国FS209以后,删掉了气流不均匀度的要求。这显然是长期实践得出的认识。从长期对洁净室的测试发现这一要求基本达不到。我们知道,出口气流除射流的主体段之核心部分,气流速度相等,流线平行外,其它部分均不可能。由于过滤器滤料密度不均,过滤器送风静压箱压力不均,及由于相邻高过滤器边框形成的无风区,相邻过滤器出风搭接处的风速与过滤器表面的出风风速也不相同。
流线的平行度 各种规范都规定单向流的一个要素是气流平行。这一点到目前为止仍被坚持。然而实践证明这也是完全没必要的。我们知道,只要整个气流中的流线(迹线)不交叉就不会形成涡流区。尘粒就会沿着迹线(流线)排走,而不会被滞留,或改行其它迹线。
那么,两个流线之间在什么情况下形成涡流呢?对此,尚无定论。流体力学中的渐扩管的局部阻力损失,经推算当扩散角为5~8o小。这就意味着当扩散角为5~8o时只有流速分布改变形成的损失,而基本无旋涡区损失。所以理论上当两个流线的夹角小于5~8o时,则不会形成涡流;由此推论只要送风口的出流中,相邻的流线扩张角小于5~8o,整个气流沿单一趋向流动仍可形成单向流[3]。

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