pvc管材模具-管材模具-青岛凯润塑料机械(查看)

模具类型：支架式或共挤式复合模具，采用模具钢制造，采用不锈钢或铜质定径套。

采用分流支架式模头设计可以确保PVC制品的质量。其优点：1.模头压力低，pvc管材模具，熔体停留时间2.整体流道的流动特性非常好3.理想的停留时间并且可为剪切敏感物料设置目标温度引导4.的壁厚控制模具是影响工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度。

PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。因此**标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。

PP也有自身的缺欠，从结构分析，PP 与PE相比，被取代了氢原子的主链，由于间位阻大，使整个分子链运动困难，宏观上表现为低温脆性。又由于取代了氢原子，管材模具，使主链上出现很多叔碳原子，而叔碳原子上的氢原子极为活泼，特别容易发生氧化反应，挤塑机管材模具，宏观上表现为耐老化性很差，ppr管材挤出模具，特别是光氧老化，不加人剂就无法作为制品使用。通常选用作为生产管材的PP原料，均为共聚PP树脂。共聚聚树脂加工性好，制品抗冲击强度高，耐低温性能较好。PP树脂一般选择熔体流动速率在0.5~3. 0g/10min。

为了改善PP的低温脆性，一般采取 70%与30%乙烯共聚的方法，因PE是柔性链，补充到PP分子链中可提高低温柔性，降低脆性。为对抗光氧老化，常在PP树脂中加人适量的剂和光稳定剂等。

机头PVC 复合发泡管机头结构比较复杂，可看作是由两部分组合而成，其中部分的作用是接受两台或三台挤出机共挤的物料，并按顺序排列，称为共挤部分，有两个成三个进料口，挤出的熔体被分流后从一个共同的流道进入机头的第二部分。第二部分的作用是成型复合发泡管坯，有与直通式管机头大致相同的结构。图2-31是用于两台挤出机共挤的复合发泡管机头。

北挤部分的两个进料口互成0成观复合营内外层的不发泡PVC料被分流成包图分减准的处园和在核进人分微芯部的内层。发泡芯层物料的走向如阿直有式管机头，一制进料后形成环形，流人内外不发地的料层之间。三股料流在共挤部分出口处受压常，再人成型部分。复合管壁厚的均匀度由口模位置的移动而实现调节。

冷却定型装置和水槽冷 却定型套采用真空定径方式。由于发泡复合管导热差，可设置两个冷却水槽，个水槽密闭，并设真空系统，长度为3m。定型套安装在真空水槽的进料端;第二个水槽是常压喷淋冷却水槽，长度为4m。其他辅机与一般挤管生产线配置大致相同。