滚剪圆刀片-舟山圆刀片-锋利锐刀片

1、9Crsi合金钢：它是一种低速低合金刃具钢，有脆性和硬性，淬火处理能力强，是常用的低合金工具钢。一般用于制造形状复杂，变形小，耐磨性高的剪板机刀片。

2、6CrW2Si合金工具钢：它是在铬硅钢的基础上加入一定的钨形成的，钨的作用是促进在淬火回火后能有较高的韧性。6CrW2Si的淬火硬度和高温强度都相当的突出。通常用于制造各种抗冲击负荷以及耐磨性较高的剪板机刀片。

3、LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具钢：是一种强度和韧性的较好的模具钢，其性能优于Cr12和W6Mo5Cr4V2，具有较高的强韧性和耐磨性，抗弯强度，在冷热加工方面工艺。通用性很强。适用于各种高硬度的钢板切割，圆刀片厂家，使用寿命非常的长，相对于前面的几种制造材料，它是一种性能突出，通用性较强的圆刀片材料。

粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，距今发展已逾二十五年。因为这种材料所具备的品质比较优良，所以现在有很多圆刀片厂家会选择这种材料制造圆刀片。

粉末冶金高速钢所制造出来的圆刀片具有韧性好，硬度高，热处理变形小，舟山圆刀片，可磨削性好等优点。粉末冶金高速钢材料的圆刀片通过特殊热处理可以获得极高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圆刀片更可省工、省料和降低生产成本的效果。

但是目前我国在使用粉末冶金高速钢材料制造圆刀片上，工艺还不是很成熟，与国外相比差距还是比较大的。特别是在热处理方面还不能完全掌握核心技术，所以圆刀片会出现硬度和材料发生排斥现象，从而导致粉末冶金高速钢材料的圆刀片硬度不够发生脆裂。希望以后我们可以不断进步，滚剪圆刀片，更好地掌握粉末冶金高速钢制造圆刀片的技术，为圆刀片的发展可以更进一步的赶上国外技术。

撕碎机刀片的作业过程及主要介绍：

在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。热处理工艺的步，预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，滚剪机圆刀片，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。

检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的蕞后阶段。