三效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件[4]。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入一效，蒸发器，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液以比一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到后一效。一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，MVR蒸发器，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，蒸发器，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。
水平管降膜蒸发器又称为水平管喷淋式降膜蒸发器，料液从分布器中均匀的喷淋到水平放置的换热管束上，接受来自管内蒸汽冷凝释放的热量而部分蒸发，未蒸发部分在重力作用下流向下一排管子，终流至蒸发室底部，这部分溶液再经循环泵循环喷淋，通过多次的循环喷淋蒸发达到浓缩要求。料液蒸发所产生的二次蒸汽从顶部排出进入压缩机压缩增压、升温，提高二次蒸汽的热焓，然后进入换热管内冷凝放热。这是一个管外溶液蒸发，管内蒸汽冷凝的双侧相变传热过程。
主要特点：
● 传热系数高，二倍于竖管降膜蒸发，三倍于闪蒸蒸发装置；
● 传热温差损失小，没有液位静压力而引起的沸点升高所带来的温度损失；
● 适合易起泡，低温蒸发浓缩的物料；
● 易于观察设备内的换热情况；
● 不适合处理易结晶的、易结垢的料液。
我公司针对硫化碱溶液粘度大、易结垢、沸点升高大、腐蚀性强等特点，开发出的专用硫化碱蒸发器具有蒸发强度大、蒸发、运行周期长、使用寿命长等特点。
我公司部分成功案例：
1万吨副产硫化碱四效＋单效蒸发器；
3万吨**bei副产硫化碱四效＋单效蒸发器；
4万吨**bei副产硫化碱四效＋单效蒸发器；
1万吨碳还原元明粉法生产硫化碱单效蒸发器；
2万吨碳还原元明粉法生产硫化碱单效蒸发器；
6万吨碳还原元明粉法生产硫化碱单效蒸发器；
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