随着人们对商品包装外观样式及质量要求的提高，从设计用纸到生产印刷，工艺越来越复杂，尤其是印刷工艺较以前复杂，由原来的单色印刷到后来的多色印刷，再到现在的多色叠加印刷，或者几种印刷方式在同一个包装上体现，而印刷的后一色有时还需要上光来保护。光油也由原来的油性光油发展到后来的水性光油，再发展到现在的UV光油。
UV光油几乎不含溶剂，挥发性有机物排放量，在印品表面附着牢固。UV上光固化后的印品表面更具耐磨性，具有成膜细腻、手感好等特点，且表面看起来光亮，几乎可以达到镜面效果，因此越来越多印品选择UV上光。但针对不同的印刷方式，翻纸机图片，UV上光在生产过程中会产生不同的问题。
对于凹印UV上光，由于油墨经过印版高速旋转摩擦后会产生气泡，翻纸机回收，气泡覆盖在印版表面导致印品表面上光不匀，出现轻微的细条纹，好似印品表面被“刮伤”，严重时甚至UV光油无法正常附着在印品表面，产生印品发花现象，给产品质量带来隐患。经过多次改进试机，我公司采用了在胶辊上套水胶线套来解决这个问题，经过几个批次的生产，UV上光不匀问题得到解决。下面，笔者将与大家分享这种工艺方法。
如何在机组式柔印机上更好地实现薄膜水墨印刷？
环保的压力加快了国内薄膜柔印水墨的研发与应用，柔印将在这个市场倒逼下迎来新的发展机遇。但在这个市场机遇下，柔印机械需要做出以下4个改善。
，对中调扩张的改善(点击查看原文)
第二，为印刷压力的调节建立规矩(点击查看原文)
第三，在机组式机型上用水墨印刷薄膜需要的改善
第四，封闭式与清洗机构的改善
今天，笔者就来说说第三个改善——在机组式机型上用水墨印刷薄膜需要的改善。
首先，由于没有式机型中调增大的风险，用机组式机型印薄膜是一个不错的选择。但国内的机组式柔印机大多印刷纸张，习惯了大张力条件下的调节，翻纸机价格，改换薄膜后张力控制的调节必须很细心，以前用手拍一下纸带松紧就可判定张力大小的操作习惯，很可能不适应。
(2)百格-胶带粘拉法
首先用百格刀在印刷表面割切油墨层，均匀划出一定规格尺寸的方格(如图3所示)，然后将胶粘带按在“百格”上，使其完全贴合没有气泡，福建翻纸机，随后拉出胶粘带，检查胶粘带上被扯出的油墨量大小。被扯出的油墨量越多，油墨的附着力越差;被扯出的油墨量越少，油墨的附着力越好。
2.解决方案
印刷前对材料进行电晕处理(如图4所示)，改变非吸收性材料的极性并增加表面粗糙度，进而提高材料的表面张力，使涂料(油墨)与其结合得更加牢固。此外，预涂底油也可以增加材料的表面张力，达到提高墨层附着牢度的目的。
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