深圳精密五金加工-加工-松记五金(查看)

精密零件加工位置公差可分为三类：定向公差，**公差和跳动公差。方向公差是所测量的实际元素到特定方向的理想元素所允许的变化量。理想元素的方向由参考角度和理论正确角度确定。定向公差分为三个项目：平行度，垂直度和倾斜度。**公差是所测量的实际元素到理想位置元素的允许变化的总量。理想元素的位置取决于参考值和理论上的正确大小。**公差分为三部分：位置同轴度和对称性。

一、精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，深圳精密零件加工，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等、外表高度光洁的零件。二、 精密零件加工。精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，深圳精密五金加工，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，深圳机械零配件加工，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。

1.粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。 2.半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，加工，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。 3.精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。 4.光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。 5.超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。