塑料模具管材-青海管材模具-青岛凯润塑料机械

切割装置(cutterdevice)是将连续挤出的管材根据需要的长度自动或半自动将其切断的设备，有手动和自动两种方式。口径小于30mm的管材可用剪刀直接切断，中等口径及大口径管材使用自动切割装置，目前使用较多的是圆盘锯切割和自动行星锯切割。

圆盘锯切割是将锯片从管材一侧切人，沿径向向前推进，直到完全切开;由于受到锯片直径的限制，只能切割直径小于250mm的管材。自动行星锯切割适用于大直径管材的切割;圆锯片一边自转进行切割，-边绕管材公转，均匀在管材圆周上切割，直至将管壁完全切断。

模具类型：支架式或共挤式复合模具，采用模具钢制造，采用不锈钢或铜质定径套。

采用分流支架式模头设计可以确保PVC制品的质量。其优点：1.模头压力低，熔体停留时间2.整体流道的流动特性非常好3.理想的停留时间并且可为剪切敏感物料设置目标温度引导4.的壁厚控制模具是影响工艺的重要因素，塑料管材挤出模具，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度。

PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。因此**标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。

①首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。②确认科简内清洁、无任何**后，安装过冰网、分流板和机头模具，根据产品要求调整好口模问隙。

③根据管材规格大小选择并安装好定径套。

①按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。

⑤待挤出机达到开机状态后，低速启动螺杆，打开料料闸门(或低速启动吸料挤出机螺杆)，对挤出机进行少面均匀、缓慢的喂料。

启动冷却装置， 开通冷却水供应系统， 启动牵引装置。

⑦装入牵引管(可用牵引机反转)，将牵引管送人喷淋水箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可强行相人，以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辊架，管材挤压模具，特别是生产大管时更应

⑧待培料从口模挤出后，检查熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完企塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒之间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坏直线运行出料。注意在调整口模与芯格间际成观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，青海管材模具，以防止有时熔料分解喷出操作者。

①当挤出管坯调节正常后，塑料模具管材，将管坯引人定径套，人水槽，人牵引机。

?调节真空定径的真空度，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。

①D切取样品，检查管材质量及尺寸。

2检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。

1挤出生产转入正常工作后，操作:工应定期观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内:各运动工作部位转动声音有无异常:各轴承部位温升是否正常，温升不应超过55C1润滑油、冷却水管路有无泄潮，工作流动压力是否在规定值内，并且做好记录。