热收缩管的形成是将一定直径的管材在可形成大分子取向条件下沿径向拉伸，使其产生“弹性记忆”。为了保证拉伸过程中产生较小的大分子松弛，使大分子在拉伸后有一-定的“记忆”性能，塑料管材挤出模具，可将聚合物材料在拉伸之前先形成交联。交联后的三维网状结构成为热致形状记忆材料的固定相。拉伸使大分子沿拉伸方向取向，材料宏观上发生形状和尺寸变化，这种形变是在材料弹性形变之内，将大分子拉伸状态**，-旦遇到适当温度条件，材料表现弹性回复。三维网状结构是形成交联反应的必要条件;拉仲取向的条件是管材在一定的温度条件下处于高弹态，具有适当的拉伸速率和冷却固化速率;均匀收缩的条件是均匀加热到使取向大分子能够回复的温度，使管壁沿径向收缩，尺寸减小。
多种原材料均可加工成为具有“ 记忆效应”的热收缩管材，其加工方法当然也有所不同。就可产生热致记忆效应的聚合物来说，有聚乙烯、乙烯共聚物等;就其产生交联的方法来说，可通过化学交联和辐射交联的方法，这些过程可以是连续的，也可以是分步的;就管材拉伸的方式又可分为许多不同的操作形式，浙江管材模具，但概括起来，从原材料到具有热收缩性能的管材成品
营材挤出成型的复杂程度远远大于塑料**成型过程，因为塑料的塑化过程和成型过程是连续过程，彼此相互影响，同时制品是在半封闭空间和较低压力下成型的，因控制精度不够而导致制品的几何偏差一般在 8%~ 10%，有时可高达20%。据统计，塑料管材模具公司，我国每年因挤出精度偏低而浪费的树脂高达100多万吨。一般来讲，合理的冷却速度是决定管材生产效率的决定因素。此外，管材成型过程中，除了黏性作用外，弹性效应(elasticeffect)也是决定挤出成型速度的重要因素。
弹性效应具体表现在挤出胀大现象、挤出不稳定及熔体。目前，国内外都在积极研究开发新技术，管材挤出成型正向着精密化、、智能化的方向发展，波纹管辅机的牵引速度提高到30m/min，铝塑复合管牵引速度已达40m/ min， φ60mm管材辅机牵引速度可达60m/min，滴灌管的牵引速度高达80m/min，聚/聚氨酯弹性体/聚全氟乙共聚物(PVC/PUR/FEP)管材的牵引速度更高达200 ~ 250m/ min。
聚(PP) 是无色蜡状材料，外观似PE，但比PE更透明、更硬、更轻。PP管材是以PP为原料经挤出成型制成，其特点是**、耐酸、耐化学腐蚀、相对密度小，比PE管坚韧，Pe塑料管材模具，耐热性好。在低负荷下于110C可以连续使用，间歇使用温度可达120%C，耐环境应力开裂性优于PE。所以，PP 管主要用于腐蚀性化工液体和气体输送管、农田排灌管、城市排水管、热交换管、太阳能加热器管、井水管、自来水管。无规共聚聚(PPR)管可作热水管，在70C、压力为1MPa条件下可长期使用。
PP依取代基位置的不同，可分为等规PP、间规PP及无规PP三种。等规PP的主要不足是存在低温脆性，一些嵌段共聚PP改善了低温脆性问题，但拉伸强度和刚性不及均聚物，无规共聚PP在低温冲击性能和力学性能方面均适合作耐压、耐温管材使用。由于品目前生产的PP中95%以上都是等规PP，所以PP一-般是指等规PP。
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