




自动打磨机的性能介绍!
1、自动打磨机的尺寸大小:长约1100MM×宽650MM×高145mm
2、自动打磨机的生产能力:800~1000件/小时。
3、抛光刀片可调前后位置及上下高度,适用于各种规格的直流铜针插头抛光。
4、磨削旋转角度由步进电机旋转,可通过设定参数进行调整。
5、通过改变不同厚度的磨削刀片,可以实现磨削轴宽,满足不同磨削区域的要求。
6、磨削深度可通过差动头微调。
7、磨削电源采用主轴电机,磨削工具采用钨钢l刀片,保证其磨削深度精度。
8、在研磨过程中使用专用吸尘器吸收铜屑。

全自动打磨机
设备自动将传送到入料位的待打磨炒锅通过机械手进行自动转运,在不同的抛光位进行内外壁打磨修整,可多工件同时操作,提高工作效率。打磨后工件经过机械手搬运后自动码垛计数。设备可兼容不同规格炒锅,并配备安全性报警,无需**人员操作,只需员工能够及时上下料,大大减轻劳动强度并节省员工,降低抛光过程中成本。

设备的具体功能与操作有哪些?
自动打磨机可实现去毛刺、倒角、抛光、清洁等功能。
可打磨不规则零件、孔、管等死角,建筑业预制板边模标示画线机价格,并可抛光。
定制时间,加工速度快,操作简单安全,变频调节,满足各种抛光要求,提醒抛光完成,一个人可以操作多台机组,电压、电流、频率、时间均可监控,简单明了,抛光过程不需要人工干预。
同时,抛光损伤层不会影响观察到的结构,即不会造成假**。
前者需要更厚的磨料,以保证较高的抛光率来去除损坏层,但损坏层也更深。
后者要求抛光材料较好,损伤层较浅,但抛光率较低。
解决这一矛盾的很好办法就是把抛光分为两个阶段。
粗抛光的目的是去除抛光的损坏层。
此阶段应具有很大的抛光速率。
二次抛光应尽可能考虑形成粗糙的表面层。
第二种是精细抛光,其目的是去除并尽量减少粗糙抛光造成的表面损伤。

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