




开采荒料的方法简便、安全,岩石***厂家推荐,步骤是钻孔设计—钻孔—灌入 SC A — 开裂—离床—搬运。问题在于工作平台的选择与设计以及开挖堑沟,这两步准备工作搞好,就能为切割大块料和分切规格荒料创造良好条件。为使岩石按设计面开裂,根据应力集中和端效应原理,在孔与孔之间凿出一条定向槽。 如果见石就开,零敲碎打,开采无计划,就会增加开采的困难性,取不出大荒料。

经地质调查,确有开采价值,则进行矿山开采设计。如果是露天矿,首先把覆盖土逐步剥离,露出矿体。如果矿体表层,由于风化、水蚀作用、裂隙多、支离*碎,可以用嘉泽SCA*碎剂 。矿山开采应根据实际产状布置开采工作面,并根据矿体的天然纹理,节理面、走向和裂隙确定不同的台阶高度、长度和角度。这一步骤甚为重要。对矿床节理裂隙规律了解越是深透,开采工作便越主动,这是充分降低石料损失,提高荒料率的重要途径。如果矿山开采设计选择不当,会石材的完整性,造成损失。

如何进行孔距与排距布置,根据施工经验嘉泽建材公司提出以下钻孔数据以供参考:
*碎目标 参 数 使用量(kg/立方米)
孔径D(mm) 孔距A(cm) 排距R(cm) 孔深
低硬度岩石 35-40 40-100 (0.6-0.9)A H 5-10
中硬度岩石 38-42 30-40 (0.6-0.9)A H+5%H 10-15
坚硬花岗岩石 38-42 25-40 30-80 H+5%H 18-25
石材切割 30-40 20-40 (0.6-0.9)A 0.75H 5-15
速混凝土 38-42 20-30 (0.6-0.9)A 80%H 8-15
钢筋混凝土 38-50 15-30 (0.6-0.9)A 90%H 15-25

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