马鞍山国联撕碎机刀片-双轴撕碎机刀片生产厂家

随着撕碎机的广泛使用，废旧物资在回收行业都尝到了甜头，众所周知撕碎机刀片是撕碎机的核心部位，今天国联小编来说一下撕碎机刀片加工流程。

撕碎机刀片是撕碎机中的重要部件，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量，而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影响撕碎机寿命的关键。

撕碎机刀片的种类有很多种，但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代蕞为流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度。在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境，确保其工作效率和使用寿命。

目前，双轴撕碎机刀片哪家好，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时撕碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。 同时，双轴撕碎机刀片生产厂家，在撕碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，双轴撕碎机刀片厂家，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。

分析撕碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的撕碎机刀片的热处理硬度不达标。

马鞍山国联小编给大家介绍下木材撕碎机刀片的正确维护：

1、尽量把控物料。物料的硬度和规格都是磨损刀片的重要原因，宁波双轴撕碎机刀片，比如我们增经发现有的客户经常会因为赶进度，就直接将超出规格的木材物料投入木材撕碎机，并不是这样不可以粉碎，只是对于木材撕碎机刀片**来说，这样做不仅会加速刀片的磨损，也会在很大程度上对电机造成一定的伤害。因为电机在高速旋转下，一旦摩擦过大就容易出现超负荷工作，就像我们人一样活很重干不动。

2、时刻保证轴承的润滑。木材撕碎机轴承是**木材撕碎机刀片的重要零部件，轴承不定期加润滑油就会出现运行不流畅，工作中机械达不到稳定转速的现象。导致刀片没有达到足够动力粉碎物料，加大摩擦减少寿面。所以有时候定期给轴承加润滑油，也是对木材撕碎机刀片的一种**。