去刺毛机的用途
用途编辑1、工件内孔去除毛刺精密研磨
2、去除氧化薄膜工作
3、油迹成品表面抛光处理
4、锈蚀去除处理
5、烧结发黑痕迹处理
6、金饰业打磨洗净工作
适用行业
1、精密冲压零件
2、不锈钢零件，螺丝。
3、镁铝压铸零件
4、锌铝压铸零件
5、精密弹簧，弹片零件
6、电子，计算机，钣金去毛刺机制作，通信零件
7、，汽车、航空航天精密零件
7、细小夹缝去除毛刺
谈谈去毛刺设备在纺织业中的运用
工业去毛刺设备毛刷是在民用毛刷的基础上进行改进的新型产品，主要用处是工业化出产过程中的清洗、除尘、抛光等，在纺织业中的运用有：
产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕刷、细纱机毛刷、磨皮机毛刷、抛光布轮。烧毛机用刷辊，选用猪鬃或尼龙等刷丝资料，纺织出来的坯布上有很多剩余的毛茸，烧毛辊的用处就是将这些剩余的毛茸刷出来。在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉，分幅机开幅辊，尼龙等资料的刷毛制成。
去毛刺机扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车机械法借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。振动法这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。热能法热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。
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