PP也有自身的缺欠，从结构分析，PP 与PE相比，被取代了氢原子的主链，管材模具，由于间位阻大，使整个分子链运动困难，宏观上表现为低温脆性。又由于取代了氢原子，pvc塑料管材模具，使主链上出现很多叔碳原子，而叔碳原子上的氢原子极为活泼，特别容易发生氧化反应，宏观上表现为耐老化性很差，特别是光氧老化，不加人剂就无法作为制品使用。通常选用作为生产管材的PP原料，均为共聚PP树脂。共聚聚树脂加工性好，制品抗冲击强度高，耐低温性能较好。PP树脂一般选择熔体流动速率在0.5~3. 0g/10min。
为了改善PP的低温脆性，一般采取 70%与30%乙烯共聚的方法，因PE是柔性链，补充到PP分子链中可提高低温柔性，降低脆性。为对抗光氧老化，塑料管材挤出成型模具，常在PP树脂中加人适量的剂和光稳定剂等。
(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。
(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复
合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气
进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，
使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层
芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气
和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不
能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒
的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。
(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成
型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上， 形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，塑料管材模具公司，成型时要求传动要平稳、可靠，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。
在进行机头几何结构设计时，应遵守以下几方面的原则:
①熔融塑料的通道应光滑，呈流线型，不能存在死角。塑料的黏度越大，流道变化的角度就应该越小;
②确定机头定型部分截面积的大小时，必须保证对塑料施加足够的压力，以使制品密实;
③机头压缩比一般取5 ~ 10;
④在满足强度的条件下，结构应该紧凑，与料简的衔接应严密，易于装卸，连接部分尽量设计成规则的对称形状;
⑤机头与料简的连接应多用急启式，以便定时清理滤网、螺杆和料简;
⑥机头中的通道与塑料接触部分的磨损较大，因此，这些部位通常都由硬度较高的钢或合金钢制成;
⑦熔料通过机头得到进一一步的塑化。 机头的外部-般附有电热装置、校正制品外形装置、冷却装置等。
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