张家港长力(图)-辊道设计-吉林辊道

液压剪及其剪刃间隙调整机构概况：(1)液压剪:目前在不锈钢冷轧薄板材生产线中，所使用的液压剪剪刃调整机构，通常是由电动机驱动丝杆带动移动楔块，使上剪刃机座前后移动来实现上下剪刃间隙的调整。该液压剪为常规的上切式液压剪，上剪刃固定，下剪刃由一个液压缸通过曲柄滑块机构推动作上下运动，下剪刃机座两侧有滑道，并安装有四个导轮用于机座运动。上下剪刃重合一次即完成一次剪切工作。液压剪能剪切厚度为0.2~5.0mm土10%的冷轧板，剪刃长度1700mm，剪刃开口度200mm。整台剪子可通过机架下四个滚轮和.轨道将整机拉出生产线，方便更换刀片。刀片四面都可以使用。

液压弯辊:用液压缸对工作辊或中间辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度和扰曲，以保证带钢板形良好。辊型:轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，辊道设计，一般用辊身中部和端部的直径差△D来表示。横移: 6辊以上轧机存在，指中间辊相对方向传动，辊道输送机，以达到减少边部减薄影响。辊凸度:轧辊延长度方向的至高点与至低点的差值，其通常与辊型匹配给出，冷轧轧机通常使用平辊。

卸辊:将选择开关打到卸辊，输送辊道，按住红色按钮，这时电动泵、2#、3#电磁阀同时得电，2#电磁阀向拆辊工具输出一个压力，吉林辊道，同时3#电磁阀关闭调压阀。当高压压力表上升到某一数值回落的一瞬间松开按钮，此时锥套已与辊环脱离，拆辊完成。而在高压回路.上安装的PHS3高压压力继电器通常设定在200bar，主要是防止锥套和轧辊分离后继续加压使拆辊工具和锥套空打损坏拆辊工具或锥套。高压表压力可以升至700bar，如果到700bar还不能卸出辊环，系统也自动停止。