在某种工艺中使用的切削液可根据以下因素考虑：
（1） 提高材料的切削性能。降低切削力和摩擦力，马鞍山合成切削液，**切屑和氧化皮的生长，从而降低表面粗糙度，提高加工尺寸精度，降低切削温度。
（2） 提高运营绩效。对工件进行冷却，使其易于装卸，冲洗掉碎屑，避免过滤器或管道堵塞；减少烟雾、飞溅、起泡、特殊气味，使工作环境符合卫生和安全要求，不引起机床和工件生锈，不损坏机床油漆；不易变质，易于管理，废液易处理，不会引起皮肤过闵，对**无害。
（3） 经济效益和成本考虑。包括切削液采购成本、补充成本、管理成本、提高校益和节约成本。
（4） 考虑劳动安全卫生**、消防法、污水排放**等。
水性切削液、切削油和乳化液的优缺点
就润滑性能而言，油基切削液的润滑性能优于水性切削液。但是，水基切削液的冷却效果要优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求较高。当切削速度低于30m/min时，需要切削油。乳化液结合了油的润滑性、防锈性和水的冷却性，因此高速、低压、高热量金属切削是非常有效的。
当切削速度不高于60m/min时，加入极压添加剂的切削油对任何材料都有效。在高速切削过程中，由于油基切削液的热输出量大、散热效果差，切削区的温度会过高，产生冒烟、着火等现象。另外，由于工件温度过高，水性合成切削液，容易产生热变形，影响工件的加工精度，因此经常使用水基切削液。
与油基切削液相比，乳化液具有散热、清洁、经济等优点，有利于操作人员的健康和安全。因此，金属加工厂更愿意使用乳液。事实上，除了特别难加工的材料外，乳液几乎可用于所有轻、中负荷切削和大多数重负荷加工。乳液也可用于除螺纹磨削、槽麻切削和其他复杂磨削以外的所有磨削加工。乳状液的缺点是**和霉菌在空气中容易繁殖，乳状液中的有效成分会产生化学分解和异味变质，所以一般应添加毒性小的有机杀菌剂。
目前，切削液防腐剂由于其产品特性和切削液本身销量的增加而得到越来越广泛的应用。当切削液在生产和使用中出现发霉变质现象时，合成切削液厂家，影响切削液防腐剂的使用将成为良药。
在切削液防腐剂的选择上，骏远小编建议大家看看它是否具有以下特点。
1、广谱、长期杀灭多种**、**和酵母菌，浓度为0.2%（w/w）即可达到良好的亢菌效果。
2、它与各种乳化剂、表面活性剂等组分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。
3、切削液防腐剂可在比同类产品更广泛的pH值范围内使用，可在ph2至14之间使用。
4、稳定性强：在-20℃-40℃下一年无变化，活性成分在150℃下稳定。
5、低毒，无***和卤素化合物。
6、它对胺是稳定的。
7、无甲醛，低气味，无VOC，适用于所有pH值范围。
这就是切削液防腐剂的优点，了解了这些，也方便你选择。
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