聚乙烯蜡（PE蜡）与氧化聚乙烯蜡氧化聚乙烯蜡不同之处---生产不同
聚乙烯蜡一般的制造方法有高压、低压聚合法，高压获得的蜡带有支链，熔点低而低压获得的蜡虽然相对质地坚硬些，但在滑性上却稍逊一些.氧化聚乙烯蜡是聚乙烯蜡经过氧化得来.
聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡多为高压低密度聚乙烯深度裂解、氧化而得.其分子量为1000～3000，故又称低分子量聚乙烯及低分子量氧化聚乙烯，形状可根据需要制成块状、片状及粉末状，氧化聚乙烯蜡，颜色多为白色或淡**
北化新材料带您了解着色剂的选择
着色剂的选择
多年来国内外的使用经验表明，白色塑料门窗能作为耐久性的建筑材料。金红石型TiO具有立方体结构，它的密度高，结晶结构稳定，折射率大，能有效地散射光线，光学稳定性高，对材料的保护效果显著，适于户外使用。金红石型TiO2是白色塑窗理想的着色剂，氧化聚乙烯蜡粉，同时兼有屏蔽和散射紫外线的作用。在我国一般气候条件下，制造PVC塑窗型材时配用4-6份TiO2即可，在光辐射很强、气温较高的地区可适当增加配用量。若采用有机锡稳定体系时，需配用12～15份Ti02。
对于有色PVC塑窗异型材，要采用耐200℃以上高温、耐光性强（7～8级）、耐酸碱（＞4级）及耐迁移性（5级以上）的颜料作为着色剂。也可以采用复合共挤出工艺，用膜挤塑在白色型材外表面，可采用后加工印色的方法。
塑料加工中使用的润滑剂是为了改善塑料，特别是热塑性塑料，在加工成型时的流动性和脱模性。 润滑剂的主要作用是在加工过程中降低塑料材料与 加工机械之间以及和塑料材料内部分子之间的相互摩擦，从而改善塑料的加工性能，并提高制品的性能。聚乙烯蜡的粘度比塑料溶体低很多，可用作塑料熔体指数改性剂，由于其热稳定性好，高温下挥发性低，微粉氧化聚乙烯蜡，分散性好，所以能提高塑料加工的流动性从而改善塑料加工性能。
根据润滑剂在塑料加工成型中的作用机理，把润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂与聚合物具有一定的亲合力，其润滑作用主要是降低聚合物分子间的相互摩擦，或降低极性聚合物分子间的作用力。外润滑剂主要是降低聚合物和加工机械之间的摩擦，可提高长期运转性、尺寸稳定性、防止结垢，增加生产能力。润滑剂种类很多，大多数润滑剂兼具内外两种润滑作用，润滑作用较强的称外润滑剂，纺织助剂用氧化聚乙烯蜡，内润滑作用较强的称内润滑剂。
润滑剂的用途很广，硬质PVC、聚烯烃、聚、ABS、酚醛树脂、三聚qing胺树脂、醋酸纤维素、不饱和聚酯、聚酰胺以及橡胶等在加工时都使用一些润滑剂。但润滑剂的主要用途仍然是在硬质 PVC方面，所以在评价润滑剂的性能时人们往往 以硬质PVC为中心。
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