




液压两辊卷圆机是机械式卷圆机的升级产品,能够弥补机械式卷圆无法卷动厚板的缺点,节省氧气、原材料、劳动力等,自动两辊卷圆机,能够满足钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺。
卷圆机的主要结构是主体,液压站和电气控制柜。在工作时,电动油泵将首先输出高压油,然后将高压油发送到线圈。在机器的工作缸中,卷圆机中还安装有电动机。高压油将推动电机中的柱塞产生动力,从而达到加工目的,注意卷圆机启动状态时严禁站在进料和出料方向,严格遵守规章制度和相关的操作程序。
两辊卷圆机对工作介质的基本要求
两辊卷圆机所用的工作介质的作用不只是传送压强,而且保证机器工作部件工作灵活、牢靠、寿命长和走漏少。两辊卷圆机对工作介质的根本请求是:
①有适合的活动性和低的可紧缩性,以进步传动的效率;
②能防锈蚀;
③有好的光滑性能;
④易于密封;
⑤性能稳定,长期工作而不蜕变。
两辊卷圆机初用水作为工作介质,以后改用在水中参加少量乳化油而成的乳化液,以增加光滑性和减少锈蚀。19世纪后期呈现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的光滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶呈现了新型的水基乳化液,其乳化形态是“油包水”,而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油,液压两辊卷圆机,它的光滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易熄灭。但水基乳化液价钱较贵,两辊卷圆机厂家,限制了它的推行。
两辊卷圆机修复焊接时的注意事项:
1、卷圆机的焊接选用焊条电弧焊,考虑接头具有软化区选用强度较低、制造厂对比常用的E5015焊条;
2、按要求分别在轴和辊的开裂面处加工出坡口面,并用PT进行100%无损检查,安徽两辊卷圆机,确保坡口面无裂纹等缺点;
3、先将夹具套入小轴,留意套入深度距小型卷板机端面距离不小于180mm,然后将夹具和小轴全体套在大轴端部,套入深度为300mm;
4、用火焰喷枪对焊接接头部位300mm范围内均匀预热至300℃,然后进行焊接,焊接过程中每层施焊完结后用1Kg小钢锤进行均匀锤击后,检查焊缝表面质量无缺点并在层间温度在300℃~320℃后再进行下一层的焊接;
5、焊条在焊接时不摇摆,选用多层多道压焊的方法,将卷圆机坡口区填充至比轴辊面高1.5~2mm;
6、焊接完毕后立行将焊缝周围用保温毡包裹严实,使接头缓冷;
7、冷却至室温并放置24小时以上后对焊缝及周围母材进行100%PT检查,要求表面无任何缺点,合格后将修正夹具割下,用角向磨光机去掉卷圆机剩余焊缝余高并将过渡部位修磨出R10的过渡圆角。
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