圆盘立式注塑机工作原理---预塑阶段
圆盘立式注塑机在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，终成为熔融黏流状态。
同时，120吨圆盘立式注塑机价格，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，终达到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背压可以改善熔料均匀化程度，同时使熔料温度上升，这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退，其实际工作长度发生变化，引起塑化能力下降，同时，熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大，并随**行程和螺杆转速的增加而增大。
因此，圆盘立式注塑机利用背压与熔料温度存在的线性关系，可以根据实际料温动态调节背压大小，补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。
同理，通过调节背压和转速，确保在高背下具有大的剪切力和低转速，使塑化均匀;在低背压和低转速下，由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放，螺杆转动惯量小。
圆盘立式注塑机特点功能
①. 模组化设计。可选配多组稳定的射出装置。
②. 圆盘立式注塑机每一副模具，都有专门锁模油缸提供锁模力。秉承立式成型机特色，延长模具使用寿命。
③. 中心转塔旋转动作采用体积小的“行星齿轮减速装置和插销**装置”，以确保圆盘转动迅速、精准度。
④. 中心转塔升降动作采用线性位移传感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中调试，方便快捷。
⑤. 整合多组实用机械手动作，120T圆盘立式注塑机，大大提高生产效率。
⑥. 可从基本型的3站式升级至6站、8站。生产效率更高。
转盘立式注塑机又叫圆盘立式注塑机，圆盘立式注塑机因为其注塑和锁模部分为圆盘式而得名。至于为什么要将其设计为圆盘式的其实是有原因的，圆盘立式注塑机，主要还是为了提高工作效率。转盘立式注塑机一般可以配置两个或者三个工位，即一边注塑一边锁模冷却甚至分得更细。大大的提高了普通标准立式注塑机那种注塑完成后再次进行锁模的重复工作，影响工作效率。
圆盘立式注塑机一般风冷式圆盘注塑机的成形加工工艺全过程是：先将颗粒状或粉末状塑胶添加料筒内，并根据挤出机螺杆的转动和料筒表面加温使塑胶变成熔融状态，120吨圆盘立式注塑机生产厂家，随后设备开展锁模和**座移位，使喷头紧贴磨具的进胶口道，然后向**缸进入压力油，使挤出机螺杆往前推动，进而以很高的压力和迅速的速率将耐磨材料引入溫度较低的合闭磨具内，历经一定時间和压力维持(别称固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔内填补原材料，及其确保制品具备一定的相对密度和标准公差)。
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