pvc发泡管材挤出模具-凯润塑料机械公司-北京管材模具

PYC是热敏性材料，北京管材模具，稳定剂只能提高分解温度，延长稳定时间，但不能完全排除分务。其加工温度与分解温度非常接近，因此严格控制温度及加工过程的剪切速率是加工PVC材料必须面对的问题。

(1)温度控制

具体温度应根据原料配方、挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以

(2)螺杆冷却

螺杆冷却采用在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却，螺杆温度-般控制在80一100T。若温度过低则反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，pvc-u管材模具，螺杆冷却应控制出水温度在70-80心。

(3)螺杆转速控制

原则上，大机器挤小管，转速较低;小机器挤大管，转速较高。SJ -45单螺杆挤出机，20- 40/min; SJ-90 单螺杆挤出机，10 ~ 20r/min;双螺杆挤出机15 -30r/min。

(4)定径的压力和真空度管坯离开口模时必须立即定径和冷却。

①内压外定径法管内通压缩空 气使管材外表面紧贴定轻套内壁定型，并保持定圆度。一般压缩空气压力范围在0.02mpa -0 05MPa。压力要求稳定，可设置-储气缸使压缩空气压力稳定。若压力过小，则管材不圆;若压力过大，一是气塞易损坏，造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。

②真空法定径其真空度约为0 035 -Q 070MPFa。

(5)牵引速度

牵引速度应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时，牵引速度应比挤出线速度稍快1% -10%。牵引速度越慢，管壁越厚;牵引速度越快，管壁越薄，还会使管材纵向收缩奉增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。

管材挤出生产线包括挤出机( extruder)、定型装置、冷却装置(cooling apparatus)、牵引(haul-off) 装置、切割及堆放装置等，其中，聚乙烯管材挤出模具设计，硬管和软管挤出是典型代表

挤出成型过程中，聚合物要经历固体输送( solids conveying)、熔融(melt)、 混合( mixing)、增压( pressurization)、泵送( pumping)、成型(molding)、 冷却(cooling) 固化等一系列过程，同时经历着剪切、拉伸、压缩及加热、冷却等作用，发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态结构变化。管材挤出成型演化出多种形式:如以挤出缠绕方法成型的管材，从机头挤出的物料为熔融态的片状，绕胎具缠绕后形成管材;多层复合管可以是多台挤出机共挤复合，也可以是逐层包覆的方式;化学交联管材先挤出成型成管，再进行交联处理工艺，才能达到管材性能要求。

切割装置(cutterdevice)是将连续挤出的管材根据需要的长度自动或半自动将其切断的设备，有手动和自动两种方式。口径小于30mm的管材可用剪刀直接切断，中等口径及大口径管材使用自动切割装置，目前使用较多的是圆盘锯切割和自动行星锯切割。

圆盘锯切割是将锯片从管材一侧切人，pvc发泡管材挤出模具，沿径向向前推进，直到完全切开;由于受到锯片直径的限制，只能切割直径小于250mm的管材。自动行星锯切割适用于大直径管材的切割;圆锯片一边自转进行切割，-边绕管材公转，均匀在管材圆周上切割，直至将管壁完全切断。