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化学抛光后工件的转移及水洗

   工件转移  化学抛光后，工件应该迅速转移到水洗槽中进行水洗。如果转移不迅速，将会出现转移浸蚀的缺陷。因为附着在工件上的化学抛光槽液一般都较黏滞，工件出槽后，数控镜面抛光机，化学反应还在继续，气体不断逸出，东莞镜面抛光机，酸含量下降很快，表面液体中金属离子的溶量不断升高，越来越偏离正常的化学抛光工艺条件，在表面只发生浸蚀而不发生抛光，从而形成缺陷。

水洗  其作用是清洗干净每道工序后留在工件表面的残液，避免将残液带进下道工序的溶液中而造成污染，也避免残液在表面继续作用。带有空气搅拌的水洗是有必要的；若采用挂具上下运动多次的方法，也可使工件清洗干净；采用循环流动的温水水洗，效果更佳。  

除灰  某些材料，如铝及铝合金抛光水洗后应进行除灰工艺。工件表面除灰处理后，需要检查化学抛光的表面质量和除灰是否充分，全自动镜面抛光机，如不符合要求，应及时返工处理。

细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其转速为150-200转/分。细抛光采用柔软的毛织物，通常用细呢绒进行抛光。抛光粉要更细些，市面上售的氧化铬经水选浮后可用于细抛光。若要得到更好的抛光效果，可选用细氧化镁或氧化铝作抛光液在麂皮上手工抛光。在细抛光过程中施加的压力应比粗抛光时轻，镜面抛光机，抛光液不要太浓，绒盘要保持一定的湿度。因为呢绒太干，容易将磨面划伤，出现较深较多的划痕；呢绒太湿也不好，会使磨面氧化。呢绒湿度随着抛光过程的进行而逐渐减少。经常观察试样细抛光的情况，提起后在试样的抛光面上不粘带抛光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜时，要轻轻抛光。待试样的粗抛光磨痕消失，基体清亮，拿起后在试样的抛光面上无水膜时，试样的细抛光已经合适。若使用氧化镁抛光粉时，要随用随配，用过后应将呢绒盘取下，放在流动水中仔细清洗，以防潮解变质。试样在抛制过程中无论是粗抛光或细抛光都不宜时间过长，压力过大，否则将抛掉合金中的相，使磨面的变形层加深，从而影响抛光质量，在下一步观察时得出错误的**结论。

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