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（5）消除工件点蚀的措施
1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。
2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。
3) 尽可能采用的抛光时间和的抛光力度。
在五金抛光中，异形件的抛光一直是抛光行业的技术难题。在现实需求中，此类型产品偏偏有增无减，这就
要求我们只能想办法解决这个难题。通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动
化加工方式完全不适应，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差。笔者通过收集总结，归纳出了三种目前
主要采用的加工方式。
手动抛光：采用传统的加工方式，主要使用砂带机、马达抛光机等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。
这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。一般传统型的
抛光企业会采用这种方式。
震动抛光： 采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面
光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产效率极高。但是由于摩擦造成的抛光效果有限，往往只
能达到去毛刺、除锈等基本表面处理，一般只适用于初级加工。此外，数控异形抛光机，由于机械类型限制，这类加工方式只适用
于小型产品的加工，产品形式受到较大的局限。
数控抛光：这是一种技术性较强、新颖的加工方式，随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式，
使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光，是故对于异形产品而言可以打*凹凸不平的限制。但是此类机械由于技术
性强，机械的要求较高，目前只有较少的厂家能够提供。而且由于其机械成本限制，铝合金异形抛光机，主要供应规模较大的加工企
业。
抛光
在模具
制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求
也越来越高，所以塑料模具
型腔的表面抛光
质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具
对模具
表面粗糙度要求更高，因而对抛光
的要求也更高。抛光
不仅增加工件的美观，而且能够改善材料
表面的耐
腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
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