




蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备,它的作用原理是:制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管,使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。配套引风机的强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面,水借风势,极大的提高了换热效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态,利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量,热气中的水滴被脱水器截住,与其余吸收了热量的水,散落到PVC淋水片热交换层中,被流过的空气冷却,温度降低,进入水箱,板式换热器,再经循环水泵继续循环。蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。
换热管采用多种形式,常用的有碳钢热浸锌管(又分圆管和椭圆管)、铝合金管、不锈钢管(又分314/316圆管、波接管 );其中碳钢热浸锌型蒸发式冷凝器为早开始使用的产品且占有国内大部分的用户主要用于高压气体冷凝、冷却,适用压力范围在0—30MPa;铝合金型蒸发式冷凝器为新型节能型新一代产品适用于冰机制冷剂冷凝,适用压力范围在0—5MPa;不锈钢管蒸发式冷凝器主要用在一些化工厂的腐蚀性气体冷却及冷凝工艺中。
立式管壳式冷凝器的外壳是有钢板卷焊成的圆筒,翅片管换热器,筒上下两端各焊一块钢板,管间焊接或胀接有许多根φ38mm×3mm或φ57mm×3.5mm无缝钢管。
立式壳管式冷凝器特点
优点:1.垂直安装,占地面积小;
2. 无**,可安装在室外,不占用室内建筑面积;
3.冷却水自上而下直通流动,便于清除铁锈和污垢,而且清洗时不必停止制冷系统的运行,对冷却水的水质要求不高。
缺点:冷却水用量大、体型比较笨重、搬运不方便,换热器,制冷剂在里面泄漏不易发现。
适用范围:目前我国大中型氨制冷装置中多采用。
冷凝器焊接工艺的选择
正确选择冷凝器焊接工艺是保证质量的重要因素。除考虑选择焊接方法,焊条、焊接位置、运输条件等外,还有考虑焊前预热和焊后热处理。应按金属材料的性能及预热条件来决定是否需预热及其温度和方法。为了防止焊接变形和减少残余应力,按顺序先将每根管子两端与管板点焊,每根管子需点焊均匀分布的点后,换热器,再进行焊接。划分区域的多少按管板直径而定,大管板可以多分几个区域。
为了保证冷凝器焊接质量,管口端面与管端外圆表面及管板孔壁面必须经过净化处理。先将灰碳、油污、铁锈等杂质清除干净,再用bing酮或si氯化碳对焊接部分进行脱脂,并用压缩空气吹干净范围为管端外圆,其长度要稍大于管板厚度。
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