




粗加工时,主要减小切削力和功率消耗,选用冷却作用较好的切削液,常采用水溶液或3%~5%的乳化液。在金属切削过程中,为提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延长1刀具使用寿命,达到***佳的经济效果,切削液价格,就可以选择使用切削液。选择切削液时,铝合金切削液,一般遵循以下原则:高速钢1刀具红硬性差,需要使用切削液,硬质合金高温性能好,可以不使用切削液。


离子型水基切削液能通过离子的反应,迅速消除切削和磨削时由于强烈磨擦所产生的静电荷,工件不产生高热,宣城切削液,起到良好的冷却效果。冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体(刀具、工件和切屑)带走,防锈切削液,降低切削区的温度,减少工件变形,保持刀具硬度和尺寸。液体能迅速扩展到刀具与工件,刀具与切屑接触的缝隙中,便可加强冷却效果。采用喷雾冷却,使液体易于汽化,也可明显提高冷却效果。


油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。一般低速、精密切削使用含有油性添加剂的切削液,而在高速、重切削的场合,应使用含有极压添加剂的切削液。磷酸铁介于氯化铁和硫化铁之间,硫化铁耐高温性能(700℃)***好,在重负荷切削及难切削材料的加工中一般都使用含有硫极压剂的切削液。


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