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热熔焊接机的介绍：热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法。整机为框架形式zhi，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

自动热熔焊接机及焊接方法：包括:上底板，夹持单元，支撑单元，固定装置，夹持单元设置在所述上底板上;支撑单元设置在所述上底板上;固定装置设置在所述上底板上，位于所述支撑单元中间;其中，上底板上设置有热熔焊接机和控制台，所述控制台内设置有控制器，通过固定装置将热熔套管套附到待焊接管道上，通过控制台控制热熔焊接机加热热熔套管，所述的控制器包括SSR，SCR，PLC和AD采集模块，通过SSR，SCR，PLC和AD采集模块对电压电流信号进行采集，转换，显示及加热控制.通过上弧板内置的电机带动齿轮C转动，从而带动上弧板在下弧板的滑槽A内滑动，从而带动热熔套管对待焊接的管道进行完全的套附.

PE给水管的热熔焊接步骤流程：（1）准备工作，正确连接热熔焊机各部件，测量电源、电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，热熔机铣刀工作正常；按照焊接工艺正确设置参数。焊接给水管时，ppr热熔对焊机生产厂家，注意管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。（2） 对中  将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔焊机上(焊机可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，将两管轴线对中，焊接支架垫平，调整同心度，两管端部点焊固定  .（3） 切削，用电动铣刀分别将管材端切平整，先将铣刀放于两端面之间，启动铣刀，通过手摇装置驱动移动支架，至出现连续切削片时打开端面，端面要求整洁平行，确保两管材接触面能充分吻合。对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接壁厚的10%。（4） 加热，将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作手摇装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。（热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210±10℃)，待管端熔化后，在规定的焊接压力下，当加热板两侧焊接处园卷边高度达到规定值时，卷边高度以2-4mm为宜，加热完成。适用管径范围：dn≥90mm）（5） 热熔对接，达到规定时间后迅速抽掉加热板，再次操作手摇装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定手摇装置(防止反弹)。（6） 冷却，保持一定冷却时间松开，操作完毕。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（7） 焊接完成，ppr热熔对焊机维修，施工完毕，须经试压验收合格后，ppr热熔对焊机规格型号，方可埋土投入使用。

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