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贴片机贴片后用AOI检测的优点

贴片机贴片后使用AOI检测设备后产品不良率大大减少，由于AOI检测设备采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件，通常贴片机贴片后用AOI设备可检测出多种生产缺陷，故障覆盖率可达到80%。

减少生产成本

由于AOI检测设备可放置在贴片机后回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。使用AOI检测设备可以减少工艺缺陷，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制，早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本避免报废不可修理的电路板出现。

 贴片机贴片后用AOI检测的优点：贴片机贴片后使用AOI检测设备后产品不良率大大减少，由于AOI检测设备采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件，通常贴片机贴片后用AOI设备可检测出多种生产缺陷，故障覆盖率可达到80%。AOI改变了PCB行业，它使PCB制造商极大的提高了良品率。检测系统是智能制造 过程的后一步，徐州aoi，也是重要一环，对于控制产品质量起到决定性作用。AOI检测的原理：利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB，采集图像，并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对，经过图像处理，aoi光学检测，标记出PCB焊接状况。

 AOl放置在再流焊炉后——可作焊接质量检测。可检测元件贴错、元件移位、元件贴反(如电阻翻面)、元件丢失、极性错误、焊点润湿度、焊锡量过多、焊锡量过少、漏焊、虚焊、桥接、焊球(引脚之间的焊球)、元件翘起(竖碑)等焊接缺陷。检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先 采用这个目标。